Spiralna cijevje čelična cijev sa spiralnim šavom izrađena od čelične trake kao sirovine, ekstrudirana na normalnoj temperaturi i zavarena automatskim postupkom dvostranog elektrolučnog zavarivanja s dvostrukom žicom. Spiralna čelična cijev dovodi čeličnu traku u jedinicu zavarene cijevi. Nakon valjanja na više valjaka, čelična traka se postupno smota kako bi se formirala okrugla cijevna gredica s otvorom. Podesite smanjenje valjka za ekstruziju kako biste kontrolirali razmak zavarenog šava na 1~3 mm i učinite da dva kraja zavarenog spoja budu u ravnini.

Materijal spiralne cijevi:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Proces proizvodnje spiralne cijevi:

(1) Sirovine su zavojnice čelične trake, žice za zavarivanje i topitelji. Prije stavljanja u uporabu moraju proći stroga fizikalna i kemijska ispitivanja.
(2) Sučeoni spoj čelične trake od glave do repa koristi jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, a automatsko zavarivanje pod praškom koristi se za popravak zavarivanja nakon umotavanja u čelične cijevi.
(3) Prije oblikovanja, čelična traka se ravna, obrezuje, blanja, površinski čisti, transportira i predsavija.
(4) Električni kontaktni mjerači tlaka koriste se za kontrolu tlaka cilindara s obje strane transportera kako bi se osiguralo glatko prenošenje trake.
(5) Usvojite vanjsku kontrolu ili unutarnju kontrolu oblikovanja valjaka.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, neusklađenost i razmak zavara su strogo kontrolirani.
(7) I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste američki stroj za zavarivanje Lincoln za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, kako bi se dobila stabilna kvaliteta zavarivanja.
(8) Svi zavareni šavovi pregledani su internetskim kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom grešaka, koji osigurava 100% pokrivenost spiralnih zavara ispitivanjem bez razaranja. Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i raspršiti oznaku, a radnici u proizvodnji mogu prilagoditi parametre procesa u bilo kojem trenutku u skladu s tim kako bi na vrijeme uklonili kvar.
(9) Koristite stroj za rezanje zračnom plazmom za rezanje čelične cijevi u pojedinačne dijelove.
(10) Nakon rezanja na pojedinačne čelične cijevi, svaka serija čeličnih cijevi mora proći strogi sustav prve inspekcije za provjeru mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, statusa fuzije zavarenih spojeva, kvalitete površine čeličnih cijevi i ispitivanja bez razaranja kako bi se osiguralo da proces izrade cijevi je kvalificiran prije nego što se može formalno staviti u proizvodnju.
(11) Dijelovi označeni kontinuiranom ultrazvučnom detekcijom grešaka na zavaru podvrgavaju se ponovnom ručnom ultrazvučnom i rendgenskom pregledu. Ako doista postoje nedostaci, nakon popravka moraju se ponovno podvrgnuti nedestruktivnom pregledu dok se ne potvrdi da su nedostaci otklonjeni.
(12) Cijevi gdje se sučeoni zavari čelične trake i D-spojevi križaju sa spiralnim zavarima pregledavaju se rendgenskim TV-om ili filmom.
(13) Svaka čelična cijev je podvrgnuta hidrostatskom ispitivanju tlaka, a tlak je radijalno zabrtvljen. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani mikroračunalnim uređajem za detekciju pritiska vode u čeličnim cijevima. Parametri testa automatski se ispisuju i bilježe.
(14) Kraj cijevi je strojno obrađen za točnu kontrolu okomitosti čeone strane, kuta skošenja i tupog ruba.

Glavne karakteristike procesa spiralne cijevi:

a. Tijekom procesa oblikovanja, deformacija čelične ploče je jednolika, zaostalo naprezanje je malo, a površina ne stvara ogrebotine. Obrađena spiralna čelična cijev ima veću fleksibilnost u veličini i rasponu specifikacija promjera i debljine stijenke, posebno u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi s debelim stijenkama, posebice cijevi s debelim stijenkama malog i srednjeg promjera.
b. Korištenjem napredne dvostrane tehnologije zavarivanja pod praškom, zavarivanje se može realizirati na najboljoj poziciji, a nije lako imati nedostatke kao što su neusklađenost, odstupanje zavarivanja i nepotpuno prodiranje, a lako je kontrolirati kvalitetu zavarivanja.
c. Provedite 100% inspekciju kvalitete čeličnih cijevi, tako da cijeli proces proizvodnje čeličnih cijevi bude pod učinkovitom inspekcijom i nadzorom, učinkovito osiguravajući kvalitetu proizvoda.
d. Sva oprema cijele proizvodne linije ima funkciju umrežavanja s računalnim sustavom za prikupljanje podataka za realizaciju prijenosa podataka u stvarnom vremenu, a tehničke parametre u proizvodnom procesu provjerava središnja upravljačka soba.

Načela slaganja spiralnih cijevi zahtijevaju:
1. Glavni zahtjev spiralnog slaganja čeličnih cijevi je slaganje u skladu s vrstama i specifikacijama pod premisom stabilnog slaganja i osiguravanja sigurnosti. Različite vrste materijala treba slagati odvojeno kako bi se spriječila zabuna i međusobna erozija;
2. Zabranjeno je skladištiti predmete koji korodiraju čelik oko snopa spiralnih čeličnih cijevi;
3. Dno spiralne čelične cijevi mora biti visoko, čvrsto i ravno kako bi se spriječilo vlaženje ili deformiranje materijala;
4. Isti materijal se slaže zasebno prema redoslijedu skladištenja;
5. Za dijelove spiralnih čeličnih cijevi naslaganih na otvorenom, moraju postojati drveni podmetači ili kamene trake ispod, a površina za slaganje je blago nagnuta kako bi se olakšala drenaža, a treba obratiti pozornost na postavljanje materijala ravno kako bi se spriječila deformacija savijanjem;
6. Visina slaganja spiralnih čeličnih cijevi ne smije prelaziti 1,2 m za ručni rad, 1,5 m za mehanički rad, a širina slaganja ne smije prelaziti 2,5 m;
7. Treba postojati određeni kanal između hrpa. Inspekcijski kanal je općenito 0,5 m, a pristupni kanal ovisi o veličini materijala i transportnim strojevima, općenito 1,5-2,0 m;
8. Kutni čelik i čelik za kanale treba slagati na otvorenom, to jest, otvor treba biti okrenut prema dolje, a I-greda treba biti postavljena okomito. Površina I-kanala čelika ne smije biti okrenuta prema gore, kako bi se izbjeglo nakupljanje vode i hrđanje;

9. Dno hrpe je podignuto. Ako je skladište na sunčanom betonskom podu, može se podići za 0,1 m; ako se radi o blatnom podu, mora se podići za 0,2-0,5m. Ako se radi o otvorenom terenu, betonski pod mora biti amortiziran s visinom od 0,3-0,5 m, a površina pijeska i blata mora biti amortizirana s visinom od 0,5-0,7 m.