Tijekom proizvodnje čeličnih cijevi pod praškom, temperatura mora biti strogo kontrolirana kako bi se osigurala pouzdanost zavarivanja. Ako je temperatura preniska, položaj zavarivanja možda neće postići temperaturu potrebnu za zavarivanje. Kada je većina metalne strukture još čvrsta, metalima na oba kraja je teško prodrijeti jedan u drugi i spojiti se. U to vrijeme, kada je temperatura bila previsoka, bilo je puno metala u rastaljenom stanju na mjestu zavarivanja. Tekstura ovih dijelova bila je vrlo mekana i imala je odgovarajuću fluidnost, a moglo bi biti i rastaljenih kapljica. Kada je takav metal kapao, Također nema dovoljno metala da prodre jedan u drugi. A tijekom zavarivanja bit će neravnina i zavarenih šavova koji će formirati rastaljene rupe.

Čelične cijevi s potopljenim lukom mogu se koristiti za transport tekućine: vodoopskrbu i odvodnju. Za transport plina: ugljeni plin, para, ukapljeni naftni plin. Za konstrukcijske svrhe: cijevi za zabijanje, mostovi; cijevi za dokove, ceste, građevinske konstrukcije, itd. Čelične cijevi pod praškom su čelične cijevi sa spiralnim šavom koje su izrađene od čeličnih trakastih kolutova kao sirovina, ekstrudirane na redovitim temperaturama i zavarene tehnologijom automatskog dvostranog elektrolučnog zavarivanja s dvostrukom žicom . Glava i kraj čelične trake sučeono su spojeni jednožičnim ili dvožičnim zavarivanjem pod praškom. Nakon umotavanja u čeličnu cijev, automatsko zavarivanje pod praškom koristi se za popravak zavarivanja. Korištenje vanjske kontrole ili unutarnje kontrole valjka za oblikovanje. I unutarnje i vanjsko zavarivanje koriste električne strojeve za zavarivanje za jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom za postizanje stabilnih specifikacija zavarivanja.

Koje preglede moraju proći čelične cijevi s elektrolučnim lukom nakon proizvodnje?
(1) Ispitivanje hidrauličkim tlakom: Ekspandirane čelične cijevi se provjeravaju jedna po jedna na stroju za ispitivanje hidrauličkog tlaka kako bi se osiguralo da čelične cijevi zadovoljavaju ispitni tlak koji zahtijeva standard. Stroj ima funkcije automatskog snimanja i pohranjivanja;
(2) Proširenje promjera: cijela duljina čelične cijevi s potopljenim lukom je proširena kako bi se poboljšala točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšala raspodjela naprezanja unutar čelične cijevi;
(3) Rendgenska inspekcija II: rendgenska industrijska televizijska inspekcija i fotografiranje krajeva zavara čelične cijevi nakon ekspanzije promjera i hidrauličkog tlačnog ispitivanja;
(4) Pregled krajeva cijevi magnetskim česticama: Ovaj pregled se provodi radi otkrivanja nedostataka na krajevima cijevi;
(5) X-ray pregled I: X-ray industrijski televizijski pregled unutarnjih i vanjskih zavara, korištenjem sustava za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije nedostataka;
(6) Pregledajte unutarnje i vanjske zavare spiralne čelične cijevi i osnovne materijale s obje strane zavara;
(7) Zvučna provjera II: Ponovno provedite zvučnu provjeru jednu po jednu kako biste provjerili nedostatke koji se mogu pojaviti nakon širenja promjera i hidrauličkog pritiska zavarenih čeličnih cijevi s ravnim šavovima;
(8) Iskošenje: Obradite kraj cijevi čelične cijevi koja je prošla pregled kako biste postigli potrebnu veličinu kosine kraja cijevi;
(9) Zaštita od korozije i premaz: Kvalificirane čelične cijevi bit će zaštićene od korozije i premazane prema zahtjevima korisnika.

Priključci i sklopovi čeličnih cijevi za potopljeni luk montažni u postrojenju za preradu moraju biti potpuno dovršeni, to jest, svi zavareni spojevi su zavareni, prirubnički spojevi su postavljeni s dugotrajnim potpornim pločama, a svi vijci prirubnice su istrošeni i zategnuti. . Usporedna proračunska vrijednost odstupanja vanjskih dimenzija sklopa čelične cijevi s potopljenim lukom ne može premašiti sljedeće propise; kada je vanjska dimenzija sklopa čelične cijevi potopljenog luka 3 m, odstupanje je ±5 mm. Kada se vanjska dimenzija sklopa čelične cijevi s potopljenim lukom poveća za 1 m, vrijednost odstupanja može se povećati za ± 2 mm, ali ukupno odstupanje ne može biti veće od ± 15 mm.

Ručno zavareni sklopovi s prirubničkim priključcima ili ventilima podvrgavaju se ispitivanju. Svi sklopovi moraju biti označeni prema zahtjevima za kratke cijevi na crtežima, a njihovi izlazni krajevi moraju biti zatvoreni slijepim pločama ili čepovima. Izlazna prirubnica na kraju cijevi sklopa može se čvrsto zavariti ako su rupe za vijke prirubnice ravnomjerno raspoređene. Ako je to prirubnica povezana s opremom ili prirubnica povezana s ogrankom prirubnice drugih komponenti, može se samo točkasto zavariti i postaviti na kraj cijevi. Može se postaviti tek nakon transporta do mjesta postavljanja i zatim čvrsto zavariti. Na sklopu treba postaviti i ventile, te zavariti kratke cijevi za kanalizaciju i odzračne cijevi, ugradnju instrumenata i kote za ugradnju kliznih nosača. Unutrašnjost montažnog dijela cijevi treba očistiti. Sklop čelične cijevi s potopljenim lukom trebao bi uzeti u obzir pogodnost transporta i ugradnje i imati podesivi otvor pod naponom. Također bi trebao imati dovoljnu krutost da spriječi dugotrajnu deformaciju.