Kvaliteta zavarivanja izravno je povezana sa sigurnošću i stabilnošću proizvoda. Kako bismo osigurali kvalitetu zavarenih proizvoda, na koje probleme trebamo obratiti pozornost?

Prvo, debljina čelične cijevi. U procesu proizvodnje i uporabe šavnih čeličnih cijevi, debljina čeličnih cijevi je vrlo važan parametar. Međutim, zbog razloga proizvodnje i obrade, može doći do određenih odstupanja u debljini čelične cijevi. Ove norme određuju parametre kao što su veličina, debljina, težina i tolerancije zavarenih čeličnih cijevi kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost čeličnih cijevi. Odstupanja u debljini zavarenih čeličnih cijevi mogu utjecati na kvalitetu i sigurnost čeličnih cijevi. Ako je odstupanje debljine čelične cijevi preveliko, može se smanjiti nosivost čelične cijevi, što utječe na sigurnost i stabilnost proizvoda. Za kontrolu odstupanja debljine šavnih čeličnih cijevi, međunarodne norme obično propisuju norme za dopuštena odstupanja debljine šavnih čeličnih cijevi. U stvarnoj proizvodnji i uporabi potrebno je kontrolirati i upravljati strogo prema standardima kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost čeličnih cijevi. Strogo kontrolirajte debljinu čeličnih cijevi. Čelične cijevi istih specifikacija imaju toleranciju debljine od ±5%. Strogo kontroliramo kvalitetu svake čelične cijevi. Provodimo ispitivanje debljine svake serije čeličnih cijevi kako bismo spriječili ulazak nekvalitetnih proizvoda na tržište, zaštitili prava i interese potrošača i osigurali sigurnost i pouzdanost svake čelične cijevi.

Drugo, mlaznica. U procesu zavarivanja čeličnih cijevi, još jedna važna stvar je obrada mlaznice čelične cijevi. Je li prikladan za zavarivanje uvelike će utjecati na kvalitetu zavarenog proizvoda. Prvo, potrebno je držati otvor čelične cijevi bez plutajuće hrđe, prljavštine i masnoće. Ovi otpadi uvelike utječu na kvalitetu zavarivanja, uzrokujući neravnine i lomove zavara tijekom procesa zavarivanja, pa čak i cijeli zavareni proizvod. Glatki poprečni presjek također je važna stvar koja se mora obaviti prije zavarivanja. Ako je kut nagiba poprečnog presjeka prevelik, čeono zavarivanje čelične cijevi će se saviti i pojavit će se kut, što će utjecati na upotrebu. Tijekom zavarivanja također trebate provjeriti neravnine i priključke na lomu čelične cijevi, inače zavarivanje neće biti moguće. Neravnine na čeličnim cijevima mogu ogrebati radnike i oštetiti njihovu odjeću tijekom obrade, što uvelike utječe na sigurnost. Uzimajući u obzir probleme korisnika pri zavarivanju, procesu je dodana tehnologija obrade mlaznice kako bi se osiguralo da je sučelje mlaznice glatko, ravno i bez rubova. Tijekom zavarivanja, nema potrebe za ponovnim rezanjem mlaznice, što korisnicima olakšava sučeono zavarivanje u svakodnevnoj uporabi. Provedba ovog procesa ne samo da može smanjiti otpad otpadnih materijala koje smo pilili tijekom zavarivanja, već i povećati učinkovitost proizvodnje, smanjiti deformacije zavarivanja i dodatno poboljšati kvalitetu zavarivanja proizvoda.

Treće, zavareni spojevi čeličnih cijevi odnose se na zavare nastale tijekom procesa zavarivanja čeličnih cijevi. Kvaliteta zavara čeličnih cijevi izravno utječe na učinkovitost i sigurnost čeličnih cijevi. Ako postoje nedostaci u zavarivanju čelične cijevi, kao što su pore, uključci troske, pukotine itd., to će utjecati na čvrstoću i brtvljenje čelične cijevi, uzrokujući probleme kao što su mjesta curenja i lomovi u čeličnoj cijevi tijekom procesa zavarivanja. , što utječe na kvalitetu i sigurnost proizvoda. Stoga je tijekom proizvodnje i uporabe čeličnih cijevi potrebna stroga kontrola kvalitete i ispitivanje zavara čeličnih cijevi kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost čeličnih cijevi. Kako bismo osigurali kvalitetu zavarivanja, posebno dodajemo opremu za detekciju turbinskog zavarivanja na proizvodnu liniju kako bismo detektirali status zavarivanja svake čelične cijevi. Tijekom procesa proizvodnje, ako dođe do problema sa zavarivanjem, odmah ćemo pozvati policiju kako bismo spriječili uvoz problematičnih proizvoda u zemlju, u pakiranju gotovog proizvoda. Ispitivanje bez razaranja, metalografska analiza, ispitivanje mehaničkih svojstava itd. provodi se na svakoj seriji čeličnih cijevi otpremljenih iz tvornice kako bi se osiguralo da daljnji kupci ne pate od nestabilnih performansi proizvoda i sporog napretka u radu zavarivanja zbog problema s čeličnim cijevima tijekom operacije obrade.