Zavarivanjeje postupak spajanja dva metalna komada kao rezultat značajne difuzije atoma zavarenih dijelova u područje spoja (zavara). Zavarivanje se izvodi zagrijavanjem spojenih dijelova do tališta i njihovim međusobnim stapanjem (sa ili bez punila). materijala) ili pritiskom na komade u hladnom ili zagrijanom stanju.Postoji klasifikacija postupaka zavarivanja:

1. Zavarivanje korijena

Svrha zavarivanja prema dolje za cjevovode na velikim udaljenostima je korištenje velikih specifikacija zavarivanja i relativno male potrošnje materijala za zavarivanje kako bi se postigla poboljšana učinkovitost i ušteda troškova, a mnogi zavarivači još uvijek koriste uobičajene cjevovode s velikim razmacima i malim zaobljenjima za zavarivanje u cijelosti . Neznanstveno je i neekonomično koristiti rubni parametar ruba kao tehniku ​​zavarivanja prema dolje za cjevovod. Takvi paralelni parametri ne samo da povećavaju nepotrebnu potrošnju dodatnog materijala za zavarivanje, već također povećavaju vjerojatnost grešaka pri zavarivanju kako se potrošnja dodatnog materijala za zavarivanje povećava. Štoviše, popravak oštećenja korijena je teži od nedostataka nastalih u ispunjavanju površine poklopca, tako da je odabir parametara zavarivanja korijena vrlo važan, opći razmak je između 1,2-1,6 mm, a tupi rub je između 1,5- 2,0 mm.

Prilikom izvođenja zavarivanja korijena, elektroda mora tvoriti kut od 90 stupnjeva s osi cijevi i biti okrenuta prema osi. Ispravno držanje elektrode je ključno za osiguravanje formiranja stražnje strane korijenskog zavara, posebno za osiguravanje da se rub korijenskog zavara nalazi u središtu zavara i da se eliminira zagriz i jedna strana nisu potpuno probijeni. Kad se podesi uzdužni kut elektrode, može se promijeniti sposobnost prodiranja elektrode. Budući da je općenito nemoguće postići potpuno jednolik razmak utora i tupi rub, od zavarivača se mora zahtijevati podešavanje luka podešavanjem uzdužnog kuta elektrode. Sila prodiranja za prilagodbu utoru spoja i položaju zavarivanja. Elektrodu treba držati u središtu spoja, osim ako luk ne puše. Zavarivač može eliminirati udar luka podešavanjem kuta između elektrode i osi cijevi i održavanjem luka kratkim, inače će unutrašnjost jednostranog utora u koji luk puše zagristi unutra, a druga strana neće biti potpuno penetriran.

Za kontrolu bazena rastaljene kuglice zavara, kako biste dobili dobro oblikovanu kuglicu zavara, uvijek držite malu tijekom procesa zavarivanja korijena. Ključ je vidljivi rastaljeni bazen. Ako otopljena lokva postane prevelika, odmah će izazvati unutarnji ugriz ili izgorjeti. Općenito, veličina rastaljenog bazena je duga 3,2 mm. Nakon što se utvrdi mala promjena u veličini bazena rastaljene tvari, potrebno je odmah prilagoditi kut elektrode, struju i druge mjere za održavanje pravilne veličine bazena rastaljene tvari.

Promijenite neke čimbenike utjecaja kako biste uklonili nedostatke

Korijensko zavarivanje Čišćenje korijena je ključno za osiguravanje kvalitete korijenskog zavarivanja u cijelom zavarivanju. Glavna točka čišćenja korijena zavarivanja je očistiti konveksni rub zavara i tračnicu. Ako je čišćenje korijena pretjerano, uzrokovat će da korijenski zavar bude pretanak, što je lako tijekom vrućeg zavarivanja. Ako dođe do progorevanja, a čišćenje nije dovoljno, vjerojatno će se pojaviti troska i pore. Za čišćenje korijena koristite brusnu ploču debljine 4,0 mm u obliku diska. Naši zavarivači obično vole koristiti prerađene rezne ploče od 1,5 ili 2,0 mm kao alate za uklanjanje troske od zavarivanja, ali rezne ploče od 1,5 ili 2,0 mm često su sklone dubokim utorima, što će rezultirati nepotpunim stapanjem ili uključivanjem troske u kasniji proces zavarivanja, što rezultira preraditi, U isto vrijeme, gubitak troske i učinkovitost uklanjanja troske reznih ploča od 1,5 ili 2,0 mm nisu tako dobri kao brusne ploče u obliku diska debljine 4,0 mm. Za potrebe uklanjanja, potrebno je ukloniti konopce, a stražnji dio ribe treba popraviti tako da bude gotovo ravan ili blago konkavan.

2.Vruće zavarivanje

Vruće zavarivanje može se izvesti samo pod pretpostavkom čišćenja korijenskog zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta, obično razmak između vrućeg zavarivanja i korijenskog zavarivanja ne smije biti dulji od 5 minuta. Poluautomatsko zaštitno zavarivanje obično ima zaostali kut od 5 stupnjeva do 15 stupnjeva, a žica za zavarivanje formira kut od 90 stupnjeva s osi upravljanja. Načelo vrućeg zavara nije napraviti ili napraviti mali par bočnih zamaha. Pod uvjetom da se luk nalazi na prednjoj strani bazena rastaljene tvari, spustite se s bazenom rastaljene tvari na 4 do 6 sati; položaj od 8 do 6 sati treba pravilno izvesti. Zakrenite bočno kako biste izbjegli pretjerano stršenje ruba zavara u području zavarivanja iznad glave.

Za uklanjanje zračnih otvora za pokretanje i zatvaranje luka, možete zastati na početnoj točki kako biste olakšali isplivanje plina iz bazena rastaljene tvari ili koristite preklapajuće lukove za pokretanje i zatvaranje luka koji su najučinkovitiji način rješavanja problema sa zrakom za pokretanje i zatvaranje luka rupe; Nakon završetka, upotrijebite brusnu ploču u obliku diska debljine 4,0 mm kako biste uklonili konveksni rub.

Ako je korijenski zavar izgorio tijekom procesa vrućeg zavarivanja, poluautomatsko zaštitno zavarivanje ne bi se smjelo koristiti za popravak, inače će se u zavarenom spoju za popravak pojaviti guste pore. Ispravan postupak je zaustaviti poluautomatsko zaštitno zavarivanje odmah kada se ustanovi da je pregoreno i izbrusiti pregoreni korijenski zavar, posebno dva kraja progorenog zavarivanja u blagi kosi prijelaz, u skladu sa korijenskim zavarivanjem Zahtjevi procesa, upotrijebite ručnu celuloznu elektrodu za spaljivanje izgorjele Izvršite zavarivanje za popravak i pričekajte da temperatura šava zavarivanja na mjestu zavarivanja za popravak padne na 100 stupnjeva do 120 stupnjeva, a zatim nastavite zavarivanje u skladu s normalnim vrućim zavarivanjem polu -automatski postupak zaštitnog zavarivanja.

Načelo odabira parametara procesa vrućih kuglica temelji se na principu da se korijenska kuglica zavara ne progori. Visoka brzina dodavanja žice i napon zavarivanja koji odgovara brzini dodavanja žice koriste se što je više moguće. Prednosti su: može se postići velika brzina zavarivanja, velikom brzinom dodavanja žice može se postići velika dubina prodiranja, a velikim naponom luka može se dobiti širok rastaljeni bazen, što može učiniti zaostalu trosku nakon prolaza korijenskog zavara očišćenu, posebno skrivenu talina troske u liniji kolotraga korijenskog zavara izlazi, ispliva na površinu bazena rastaljevine i može dobiti konkavni zavar, smanjujući intenzitet rada uklanjanja troske od vrućeg zavara.

U principu, uklanjanje troske vruće kuglice zahtijeva žičanu ploču za uklanjanje troske, a troska koja se ne može djelomično ukloniti zahtijeva uklanjanje brusne ploče. Djelomično konveksno zrno zahtijeva brusnu ploču debljine 4,0 mm u obliku diska za uklanjanje izbočenog dijela (uglavnom se javlja na položaju 5:30-6:30 sati), inače je lako proizvesti cilindrične pore Troska za zavarivanje nije dopuštena na zavaru kuglica, jer će prisutnost troske zavarivanja utjecati na električnu vodljivost luka punjenja, uzrokujući trenutni prekid luka i stvaranje lokalnih gustih pora.

3. Ispunsko zavarivanje

Punjenje zavarenog zrna može se izvesti samo pod pretpostavkom da se osigura kvaliteta zavarivanja vrućeg zrna. Zahtjevi zavarivanja kod zavarivanja punila u osnovi su isti kao i kod vrućeg zavarivanja. Nakon što je rub za punjenje dovršen, potrebno je da zavarivanje za punjenje bude 2 do 4 točke, a 8 do 10 točaka u osnovi je u ravnini s površinom osnovnog metala, a preostala margina utora ne smije prelaziti 1,5 mm maksimalno , kako bi se osiguralo da je zavarivanje površine poklopca okomito. Neće biti poroznosti u položaju ili niže od osnovnog materijala. Ako je potrebno, zavarivanje ispune potrebno je za dodavanje okomitog zavarivanja ispune. Vertikalno zavarivanje ispune je samo kada je rub ispune između 2-4 sata i 10-8 sati. Kada je zavarivanje punjenja završeno, površina punjenja je mnogo drugačija od površine utora na gornjem položaju, kao što je izravni poklopac, dovršite zrno Nakon toga, kada je površina šava za zavarivanje niža od površine osnovnog materijala na gornjem položaju, dodaje se vertikalno ispunsko zavarivanje. Vertikalno zavarivanje ispunom mora biti završeno jednom nakon pokretanja luka, a luk se ne smije prekidati tijekom procesa zavarivanja, jer je zavareni spoj na ovom mjestu sklon gustoj poroznosti spoja. Vertikalno zavarivanje punila obično ne oscilira bočno i spušta se s rastaljenom bazom. Lagano konveksna ili ravna površina zrna punila može se dobiti u okomitom položaju zavarivanja. Time se može izbjeći konkavni oblik zavarene površine pokrovne površine i središte zavarenog ruba niže od osnovnog metala. Princip odabira parametara procesa zavarivanja za okomito zavarivanje ispunom je relativno velika brzina dodavanja žice za zavarivanje i relativno nizak napon zavarivanja, čime se može izbjeći pojava poroznosti.

4.Zavarivanje poklopca

Samo pod pretpostavkom osiguranja kvalitete zavarivanja ispune može se izvoditi zavarivanje pokrovne površine. Zbog visoke učinkovitosti taloženja poluautomatskog zaštitnog zavarivanja, posebnu pozornost treba posvetiti odabiru parametara procesa zavarivanja kod zavarivanja pokrovne površine. Ključ za odabir procesnih parametara je brzina dodavanja žice, napon, zaostajući kut, suho istezanje i brzina zavarivanja. Kako bi se izbjegle pukotine, veća brzina dodavanja žice, niži napon (otprilike jedan volt niži od napona koji odgovara normalnoj brzini dodavanja žice), dulje suho istezanje i brzina zavarivanja kako bi se osigurao zavarivački luk Uvijek budite ispred bazen za zavarivanje. Na 5 do 6 sati, od 7 do 6 sati, suho istezanje se može povećati za zavarivanje pritiskom, tako da se može dobiti tanki sloj zrna kako bi se izbjegla prekomjerna visina na stražnjem dijelu zavarivanja od perle. Kako bi se uklonile rupe za zavarivanje uzrokovane zavarivanjem poklopca na uzbrdici i okomitim dijelovima za zavarivanje, obično je potrebno zavariti okomiti dio za zavarivanje odjednom. Strogo je zabranjeno proizvoditi zavarene spojeve u 2 sata-4:30, 10 sati-8:30. , Kako bi se izbjeglo stvaranje stomata. Kako bi se izbjegla pojava zračnih rupa u spojevima dijelova koji se penju uzbrdo, šav za zavarivanje između 4:30 i 6 sati, 8:30 i 6 sati, a zatim 12 sati-4:30 sati i 12 sati su zavareni Var između zvona i pola osam sati može učinkovito izbjeći pojavu zračnih rupa u spojevima penjajuće padine. Parametri procesa zavarivanja pokrovnog zavarivanja u osnovi su isti kao i kod vrućeg zavarivanja, ali je brzina dodavanja žice nešto veća.

5. Poluautomatska kontrola nedostataka zavarivanja

Ključ rada poluautomatskog zaštitnog zavarivanja je iskoristiti situaciju. Uvijek držite zavarivački luk ispred bazena za zavarivanje tijekom procesa zavarivanja, a tankoslojno brzo zavarivanje u više prolaza je ključ za prevladavanje svih nedostataka zavarivanja. Izbjegavajte tvrdoću kako biste dobili veliku debljinu zavara u jednom prolazu i obratite pozornost na stabilnost procesa zavarivanja. Kvaliteta zavarivanja uglavnom se odnosi na pet parametara procesa zavarivanja, kao što su brzina dodavanja žice, napon zavarivanja, produljenje u suhom stanju, kut zaostajanja, brzina hoda zavarivanja. Promijenite bilo koji, a preostala četiri parametra moraju biti gotova. Prilagodite u skladu s tim.