Postupak zavarene cijevi

Postupak elektrootpornog zavarivanja (ERW)

Čelične cijevi U postupku otpornog zavarivanja, cijevi se proizvode vrućim i hladnim oblikovanjem ravnog čeličnog lima u cilindričnoj geometriji. Električna struja tada prolazi kroz rubove čeličnog cilindra kako bi zagrijala čelik i stvorila vezu između rubova do točke gdje su prisiljeni da se spoje. Tijekom procesa REG može se koristiti i materijal za punjenje. Postoje dvije vrste otpornog zavarivanja: visokofrekventno zavarivanje i zavarivanje rotirajućim kontaktnim kotačem.

Potreba za visokofrekventnim zavarivanjem proizlazi iz tendencije da proizvodi zavareni niskom frekvencijom dožive selektivnu koroziju spojeva, pucanje kuka i neadekvatno spajanje spojeva. Stoga se za izradu cijevi više ne koriste eksplozivni ostaci niskofrekventnog ratovanja. Visokofrekventni ERW proces još uvijek se koristi u proizvodnji cijevi. Postoje dvije vrste visokofrekventnih REG procesa. Visokofrekventno indukcijsko zavarivanje i visokofrekventno kontaktno zavarivanje su vrste visokofrekventnog zavarivanja. Kod visokofrekventnog indukcijskog zavarivanja struja zavarivanja se prenosi na materijal kroz zavojnicu. Zavojnica ne dolazi u dodir s cijevi. Električna struja se stvara u materijalu cijevi pomoću magnetskog polja koje okružuje cijev. Kod visokofrekventnog kontaktnog zavarivanja električna struja se prenosi na materijal kroz kontakte na traci. Energija zavarivanja primjenjuje se izravno na cijev, čineći proces učinkovitijim. Ova metoda se često preferira za proizvodnju cijevi velikog promjera i velike debljine stjenke.

Druga vrsta otpornog zavarivanja je postupak zavarivanja rotirajućim kontaktnim kotačem. Tijekom ovog procesa, električna struja se prenosi kroz kontaktni kotač do mjesta zavarivanja. Kontaktni kotač također stvara pritisak potreban za zavarivanje. Rotacijsko kontaktno zavarivanje obično se koristi za primjene koje ne mogu prihvatiti prepreke unutar cijevi.

Postupak električnog zavarivanja taljenjem (EFW)

Postupak električnog zavarivanja taljenjem odnosi se na zavarivanje čelične ploče elektronskim snopom uz korištenje velike brzine gibanja elektronskog snopa. Snažna udarna kinetička energija elektronske zrake pretvara se u toplinu za zagrijavanje obradaka i stvaranje zavarenog šava. Područje zavara također se može toplinski obraditi kako bi zavar bio nevidljiv. Šavne cijevi obično imaju manje tolerancije dimenzija od bešavnih cijevi i, ako se proizvode u istim količinama, koštaju manje. Uglavnom se koristi za zavarivanje raznih čeličnih ploča ili za zavarivanje visoke gustoće energije, metalni zavareni dijelovi mogu se brzo zagrijati na visoke temperature, taleći sve vatrostalne metale i legure.

Proces zavarivanja pod praškom (SAW)

Zavarivanje pod praškom uključuje stvaranje luka između žičane elektrode i obratka. Struja se koristi za stvaranje zaštitnog plina i troske. Dok se luk kreće duž šava, višak protoka se uklanja kroz lijevak. Budući da je luk u potpunosti prekriven slojem topitelja, obično je nevidljiv tijekom zavarivanja, a gubitak topline također je iznimno nizak. Postoje dvije vrste procesa zavarivanja pod praškom: vertikalni postupak zavarivanja pod praškom i spiralni postupak zavarivanja pod praškom.

Kod uzdužnog zavarivanja pod praškom, uzdužni rubovi čeličnih ploča prvo se zakoše glodanjem kako bi se formirao U oblik. Zatim se zavaruju rubovi ploča u obliku slova U. Cijevi proizvedene ovim postupkom podvrgavaju se operaciji širenja kako bi se smanjila unutarnja naprezanja i postigla savršena dimenzijska tolerancija.

Kod spiralnog zavarivanja pod praškom, zavareni šavovi su poput spirale oko cijevi. U oba metoda uzdužnog i spiralnog zavarivanja koristi se ista tehnologija, jedina razlika je spiralni oblik šavova kod spiralnog zavarivanja. Proces proizvodnje sastoji se od valjanja čelične trake tako da smjer valjanja čini kut s radijalnim smjerom cijevi, oblikuje i zavari tako da linija zavara leži u spirali. Glavni nedostatak ovog postupka su male fizičke dimenzije cijevi i veća duljina spoja što lako može dovesti do stvaranja defekata ili pukotina.