Vrste cijevi
Cijevi se prema načinu izrade dijele u dvije skupine: bešavne cijevi i šavne cijevi. Bešavne cijevi se oblikuju u jednom koraku tijekom valjanja, ali savijene cijevi zahtijevaju postupak zavarivanja nakon valjanja. Zavarene cijevi mogu se s obzirom na oblik spoja podijeliti u dvije vrste: spiralno zavarene i ravne zavarene. Iako postoji rasprava o tome jesu li bešavne čelične cijevi bolje od savijenih čeličnih cijevi, proizvođači i bešavnih i šavnih cijevi mogu proizvesti čelične cijevi s kvalitetom, pouzdanošću i izdržljivošću protiv visoko korozivnih tvari. Primarni fokus treba biti na specifikacijama primjene i aspektima troškova pri određivanju vrste cijevi.

Bešavna cijev
bešavna cijev obično se proizvodi u složenim koracima počevši od šupljeg bušenja iz gredice, hladnog izvlačenja i procesa hladnog valjanja. Za kontrolu vanjskog promjera i debljine stjenke, dimenzije bešavnog tipa je teško kontrolirati u usporedbi sa zavarenim cijevima, hladni rad poboljšava mehanička svojstva i tolerancije. Najvažnija prednost bešavnih cijevi je da se mogu proizvoditi s debelim i velikim debljinama stijenki. Budući da nema zavarenih šavova, može se smatrati da imaju bolja mehanička svojstva i otpornost na koroziju od zavarenih cijevi. Osim toga, bešavne cijevi će imati bolju ovalnost ili okruglost. Često ih je najbolje koristiti u teškim uvjetima okoline kao što su velika opterećenja, visoki pritisci i vrlo korozivni uvjeti.

Zavarena cijev
Zavarena čelična cijev se oblikuje zavarivanjem valjane čelične ploče u cjevasti oblik pomoću spoja ili spiralnog spoja. Ovisno o vanjskim dimenzijama, debljini stjenke i namjeni, postoje različiti načini izrade šavnih cijevi. Svaka metoda počinje s vrućom gredicom ili ravnom trakom, koja se zatim izrađuje u cijevi rastezanjem vruće gredice, spajanjem rubova i brtvljenjem zavarivanjem. Bešavne cijevi imaju uže tolerancije, ali tanju debljinu stjenke od bešavnih cijevi. Kraći rokovi isporuke i niži troškovi također mogu objasniti zašto su savijene cijevi možda preferirane u odnosu na bešavne cijevi. Međutim, budući da zavari mogu biti osjetljiva područja na širenje pukotina i dovesti do loma cijevi, završna obrada vanjskih i unutarnjih površina cijevi mora se kontrolirati tijekom proizvodnje.