Čelične cijevi općenito se dijele na bešavne čelične cijevi i šavne čelične cijevi prema načinu proizvodnje. Ovaj put uglavnom predstavljamo šavne čelične cijevi, odnosno šavne čelične cijevi. Proizvodnja se sastoji od savijanja i valjanja cijevnih sirovina (čeličnih ploča i čeličnih traka) u tražene presjeke različitim metodama oblikovanja. U usporedbi sa zavarenom cijevi od bešavnih čeličnih cijevi, ima visoku preciznost proizvoda, posebno veliku preciznost debljine stijenke, jednostavnu glavnu opremu, mali otisak, karakteristike kontinuiranog rada i fleksibilne proizvodnje u proizvodnji, zavarenu cijev treba podijeliti u tri kategorije: spiralno potopljeno elektrolučno zavarena cijev, dvostrano elektrolučno zavarena cijev s ravnim šavom i visokofrekventno otporno zavarena cijev s ravnim šavom.

1. Spiralno zavarena cijev pod praškom

Sirovine spiralne čelične cijevi (SSAW) su zavojnice trake, žica za zavarivanje i prašak. Prije oblikovanja, traka prolazi izravnavanje, obrezivanje rubova, blanjanje rubova, površinsko čišćenje i transport i obradu pred savijanje. Uređaj za kontrolu razmaka zavarivanja koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavarivanja zadovoljava zahtjeve za zavarivanje. Potrebno je strogo kontrolirati promjer cijevi, neusklađenost i razmak zavarivanja. Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, prve tri cijevi svake serije moraju proći strogi sustav prve inspekcije za provjeru mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, stanja taljenja i površine zavara. Nakon provjere kvalitete i nerazornog pregleda kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalificiran, može se službeno pustiti u proizvodnju.

2. Ravnošavna elektrolučno zavarena cijev

Općenito govoreći, zavarena cijev s ravnim šavom (LSAW) izrađen je od čeličnog lima. Nakon različitih procesa oblikovanja, zavarena cijev se oblikuje dvostranim zavarivanjem pod praškom i ekspanzijom nakon zavarivanja. Metoda oblikovanja ravnih zavarenih cijevi pod praškom je UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE), itd.

UOE postupak oblikovanja zavarene cijevi s ravnim šavom:

Postoje uglavnom tri procesa oblikovanja u UOE LSAW procesu oblikovanja čeličnih cijevi: prethodno savijanje čelične ploče, U oblikovanje i O oblikovanje. Svaki proces koristi posebnu prešu za oblikovanje kako bi se dovršilo prethodno savijanje, U oblikovanje i O oblikovanje ruba čelične ploče. Tri procesa, čelična ploča se deformira u kružnu cijev, JCOE ravni šav zavarene cijevi s potopljenim lukom: nakon višestrukog utiskivanja na JC0 stroju za oblikovanje, prva polovica čelične ploče se preša u J oblik, a zatim druga polovica čelične ploče je prešana u oblik slova J, formirajući oblik slova C, pod pritiskom od sredine kako bi se formirala otvorena cijev u obliku slova "O".

Usporedba JCO i UO metoda kalupljenja:

JCO oblikovanje je progresivno oblikovanje tlakom, koje mijenja proces oblikovanja čeličnih cijevi s dva koraka UO oblikovanja na višestupanjski. Tijekom procesa oblikovanja, čelična ploča je jednoliko deformirana, zaostalo naprezanje je malo, a površina nije izgrebana. Postoji veća fleksibilnost u veličini i rasponu specifikacija debljine stjenke, što može proizvesti proizvode velikih količina i proizvode malih serija, ne samo čelične cijevi s debelim stijenkama velikog promjera visoke čvrstoće, već i velike čelične cijevi sa stijenkama, posebno U proizvodnji visokokvalitetnih cijevi s debelim stijenkama, posebno u proizvodnji cijevi s debelim stijenkama malog i srednjeg promjera, ima neusporedive prednosti u odnosu na druge procese i može zadovoljiti više zahtjeva korisnika za specifikacijama čeličnih cijevi . UO oblikovanje usvaja U i O tlačno oblikovanje dvaput, što se odlikuje velikim kapacitetom i velikim učinkom. Općenito, godišnja proizvodnja može doseći 300.000 do 1.000.000 tona, što je prikladno za masovnu proizvodnju jedne specifikacije.

3. Visokofrekventno otporno zavarena cijev s ravnim šavom

Visokofrekventno zavarena cijev s ravnim šavom (ERW) oblikovana je korištenjem efekta kože i efekta blizine visokofrekventne struje za zagrijavanje i topljenje ruba neobrađene cijevi nakon što se stroj za oblikovanje oblikuje vruće valjani svitak, a zatim zavaren pod pritiskom pod djelovanjem valjka za istiskivanje.