Zavarivanje pod praškomspiralna čelična cijevkoristi žicu za kontinuirano zavarivanje kao elektrodu i dodatni metal. Tijekom rada, područje zavarivanja prekriveno je slojem granuliranog fluksa. Luk spiralne cijevi velikog promjera gori ispod sloja topitelja, otapajući kraj žice za zavarivanje i dio osnovnog metala. Pod djelovanjem topline luka za stvaranje zavara, gornji tok topi trosku i metalurški reagira s tekućim metalom. Rastaljena troska pluta na površini bazena rastaljenog metala. S jedne strane, može zaštititi metal zavara, spriječiti onečišćenje zraka i proizvesti fizičke i kemijske reakcije s rastaljenim metalom, poboljšavajući strukturu i performanse metala zavara. S druge strane, također može učiniti da se metal zavara polako ohladi. Zavarivanje pod praškom može koristiti veću struju zavarivanja, a njegove prednosti su dobra kvaliteta zavara i velika brzina zavarivanja. Stoga je posebno prikladan za zavarivanje spiralnih čeličnih cijevi velikog promjera. Većina njih koristi automatizirano zavarivanje, koje se široko koristi u zavarivanju ugljičnog čelika, niskolegiranog konstrukcijskog čelika i nehrđajućeg čelika.

Visokofrekventno zavarivanje je metoda otpornog zavarivanja čvrste faze. Visokofrekventno zavarivanje može se podijeliti na kontaktno visokofrekventno zavarivanje i indukcijsko visokofrekventno zavarivanje na temelju načina na koji visokofrekventna struja stvara toplinu u obratku. Kod kontaktnog visokofrekventnog zavarivanja, visokofrekventna struja se prenosi u obradak kroz mehanički kontakt s obratkom. Tijekom indukcijskog visokofrekventnog zavarivanja, visokofrekventna struja generira induciranu struju u radnom komadu kroz učinak spajanja indukcijskog svitka izvan obratka. Visokofrekventno zavarivanje je visoko specijalizirana metoda zavarivanja, a posebna oprema mora biti opremljena u skladu s proizvodom. Visoka produktivnost, brzina zavarivanja može doseći 30m/min. Koristeći čvrstu otpornu toplinu kao izvor energije, otporna toplina koju stvara visokofrekventna struja u radnom predmetu koristi se tijekom zavarivanja za zagrijavanje površine područja zavarivanja obratka do rastaljenog ili blizu plastičnog stanja, a zatim sila uzburkavanja se primjenjuje (ili ne primjenjuje) za postizanje lijepljenja metala.