Tehnički zahtjevi za zavarene cijevi s ravnim šavovima: Tehnički zahtjevi i inspekcija zavarenih cijevi s ravnim šavovima temelje se na standardu GB3092 "Švarene čelične cijevi za transport tekućine pod niskim pritiskom". Nazivni promjer zavarene cijevi je 6 ~ 150 mm, nominalna debljina stijenke je 2,0 ~ 6,0 mm, a duljina zavarene cijevi je obično 4 ~ 10 metara, može se isporučiti iz tvornice u fiksnoj duljini ili više duljina. Površina čelične cijevi mora biti glatka, a nedostaci kao što su presavijanje, pukotine, raslojavanje i preklopno zavarivanje nisu dopušteni. Na površini čelične cijevi dopušteno je imati manje nedostatke kao što su ogrebotine, ogrebotine, dislokacije zavara, opekline i ožiljci koji ne prelaze negativno odstupanje debljine stijenke. Dopušteno je zadebljanje debljine stijenke na zavaru i prisutnost unutarnjih zavarenih šipki. Zavarene čelične cijevi trebale bi biti podvrgnute ispitivanju mehaničkih svojstava, ispitivanju spljoštenosti i ispitivanju širenja te moraju ispunjavati zahtjeve navedene u standardu. Čelična cijev bi trebala moći izdržati unutarnji tlak od 2,5Mpa i ne održavati curenje jednu minutu. Dopušteno je koristiti metodu otkrivanja grešaka vrtložnim strujama umjesto hidrostatskog ispitivanja. Detekcija grešaka vrtložnom strujom provodi se prema standardu GB7735 "Metoda inspekcije otkrivanja greške vrtložnom strujom za čelične cijevi". Metoda otkrivanja grešaka vrtložnim strujama je fiksiranje sonde na okvir, održavanje udaljenosti od 3~5 mm između detektora grešaka i zavara i oslanjanje na brzo kretanje čelične cijevi za provođenje sveobuhvatnog skeniranja zavara. Signal detekcije grešaka se automatski obrađuje i automatski razvrstava pomoću detektora grešaka na vrtložne struje. Da bi se postigla svrha otkrivanja nedostataka. Nakon otkrivanja grešaka, zavarena cijev se reže na zadanu duljinu letećom pilom i kotrlja s proizvodne trake preko preklopnog okvira. Oba kraja čelične cijevi trebaju biti ravno skošeni i označeni, a gotove cijevi trebaju biti pakirane u šesterokutne svežnjeve prije napuštanja tvornice.

Metoda obrade čelične cijevi s ravnim šavom: čelična cijev s ravnim šavom je čelična cijev čiji je zavareni šav paralelan s uzdužnim smjerom čelične cijevi. Čvrstoća čelične cijevi općenito je veća od čvrstoće zavarene cijevi s ravnim šavom. Može koristiti uže trupce za proizvodnju zavarenih cijevi većeg promjera, a također može koristiti trupce iste širine za proizvodnju promjera cijevi. Različite zavarene cijevi. Međutim, u usporedbi s ravnim šavnim cijevima iste duljine, duljina zavara je povećana za 30~100%, a brzina proizvodnje je manja. Dakle, koje su njegove metode obrade?

1. Čelik za kovanje: Metoda obrade pod pritiskom koja koristi klipni udar kovačkog čekića ili pritisak preše za promjenu oblika i veličine proizvoda koji nam je potreban.
2. Ekstruzija: To je metoda obrade čelika u kojoj se metal stavlja u zatvoreni cilindar za istiskivanje i vrši se pritisak na jednom kraju kako bi se istisnuo metal iz propisane rupe matrice kako bi se dobio gotov proizvod istog oblika i veličine. Najviše se koristi za proizvodnju obojenih metala. Materijal čelik.
3. Valjanje: Metoda obrade pod pritiskom u kojoj čelični metalni neobradak prolazi kroz razmak (različitih oblika) između para rotirajućih valjaka. Zbog kompresije valjaka smanjuje se presjek materijala i povećava duljina.
4. Čelik za izvlačenje: To je metoda obrade koja izvlači valjani metalni proizvod (oblik, cijev, proizvod, itd.) kroz otvor matrice kako bi se smanjio poprečni presjek i povećala duljina. Većina ih se koristi za hladnu preradu.