Proces zavarivanja visokofrekventno zavarenih čeličnih cijevi (erw) provodi se pod uvjetom velike brzine zagrijavanja i visoke brzine hlađenja. Brza promjena temperature uzrokuje određeno naprezanje pri zavarivanju, a mijenja se i struktura zavara. Struktura u središtu zavarivanja duž zavara je martenzit s niskim udjelom ugljika i malo područje slobodnog ferita; prijelazno područje sastoji se od ferita i zrnatog perlita; a matična struktura je ferit i perlit. Stoga je izvedba čelične cijevi posljedica razlike između metalografske mikrostrukture zavara i matičnog tijela, što dovodi do povećanja indeksa čvrstoće zavara, dok se indeks plastičnosti smanjuje, a izvedba procesa se pogoršava. Kako bi se promijenila izvedba čelične cijevi, mora se upotrijebiti toplinska obrada kako bi se eliminirala razlika u mikrostrukturi između zavara i osnovnog metala, tako da su gruba zrna pročišćena, struktura jednolika, stres nastao tijekom hladnog oblikovanja i zavarivanja eliminira se, a kvaliteta zavara i čelične cijevi je zajamčena. Tehnološka i mehanička svojstva, te se prilagođavaju proizvodnim zahtjevima naknadnog hladnog procesa obrade.

Općenito postoje dvije vrste procesa toplinske obrade za precizno zavarene cijevi:

(1) Žarenje: uglavnom se radi o uklanjanju stanja naprezanja zavarivanja i fenomena otvrdnjavanja te poboljšanju plastičnosti zavara zavarene cijevi. Temperatura zagrijavanja je ispod točke faznog prijelaza.
(2) Normalizacija (normalizirajuća obrada): Uglavnom se radi o poboljšanju nehomogenosti mehaničkih svojstava zavarene cijevi, tako da su mehanička svojstva osnovnog metala i metala na zavaru slična, kako bi se poboljšala mikrostruktura metala. i pročistiti žitarice. Temperatura zagrijavanja se hladi zrakom u točki iznad točke faznog prijelaza.

Prema različitim zahtjevima za upotrebu precizno zavarenih cijevi, može se podijeliti na toplinsku obradu zavara i ukupnu toplinsku obradu.

1. Toplinska obrada zavara: može se podijeliti na toplinsku obradu online i toplinsku obradu izvan mreže

Toplinska obrada zavarenog šava: Nakon što je čelična cijev zavarena, koristi se set indukcijskih grijaćih traka srednje frekvencije za toplinsku obradu duž aksijalnog smjera zavarenog šava, a promjer se izravno dimenzionira nakon hlađenja zrakom i vodom. Ova metoda zagrijava samo područje zavara, ne uključuje matricu čelične cijevi i ima za cilj poboljšati strukturu zavara i eliminirati naprezanje zavarivanja, bez potrebe za fiksiranjem peći za grijanje. Zavareni šav se zagrijava pod pravokutnim senzorom. Uređaj je opremljen automatskim uređajem za praćenje uređaja za mjerenje temperature. Kada se zavareni šav skrene, može se automatski centrirati i izvršiti temperaturnu kompenzaciju. Također može koristiti otpadnu toplinu zavarivanja za uštedu energije. Najveći nedostatak je područje grijanja. Temperaturna razlika s negrijanom zonom može dovesti do značajnog zaostalog naprezanja, a radna linija je duga.

2. Ukupna toplinska obrada: može se podijeliti na online toplinsku obradu i offline toplinsku obradu

1) On-line toplinska obrada:

Nakon što je čelična cijev zavarena, upotrijebite dva ili više kompleta indukcijskih uređaja za grijanje srednje frekvencije za zagrijavanje cijele cijevi, zagrijte je na temperaturu potrebnu za normalizaciju u kratkom vremenu od 900-920 °C, držite je određeno vrijeme vremena, a zatim ga ohladite na zraku na ispod 400 °C. Normalno hlađenje, tako da je cijela organizacija cijevi poboljšana.

2) Toplinska obrada u off-line normalizacijskoj peći:

Cjelokupni uređaj za toplinsku obradu zavarenih cijevi uključuje komornu peć i peć s valjkastim ložištem. Dušik ili mješavina vodika i dušika koristi se kao zaštitna atmosfera da se ne postigne oksidacija ili svijetlo stanje. Zbog niske proizvodne učinkovitosti komornih peći trenutno se koriste peći za kontinuiranu toplinsku obradu tipa s valjkom. Karakteristike cjelokupne toplinske obrade su: tijekom procesa obrade nema temperaturne razlike u stijenci cijevi, neće se stvoriti zaostalo naprezanje, vrijeme zagrijavanja i zadržavanja može se prilagoditi kako bi se prilagodilo složenijim specifikacijama toplinske obrade, i također se može automatski kontrolirati pomoću računala, ali tipa valjkastog dna. Oprema peći je složena, a operativni troškovi visoki.