1. Tijekom procesa oblikovanja čelične cijevi, čelična ploča se ravnomjerno deformira, zaostalo naprezanje je malo, a površina ne stvara ogrebotine. Obrađena čelična cijev ima veću fleksibilnost u rasponu veličina čeličnih cijevi s promjerom i debljinom stjenke, posebno u proizvodnji čeličnih cijevi s debelim stijenkama visoke kvalitete čelika, posebice cijevi s debelim stijenkama velikog promjera. Ima prednosti s kojima se drugi procesi ne mogu mjeriti. Korisnici imaju više zahtjeva u pogledu specifikacija čeličnih cijevi;

2. Usvajanjem postupka prethodnog zavarivanja, a zatim unutarnjeg i vanjskog zavarivanja (precizno zavarivanje), zavarivanje se može realizirati na mjestu, a nije lako imati nedostatke kao što su krivi rubovi, odstupanje zavarivanja i nepotpuno prodiranje, a to lako je kontrolirati kvalitetu zavarivanja;

3. Ukupna mehanička ekspanzija može učinkovito poboljšati točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšati raspodjelu unutarnjeg naprezanja čelične cijevi, kako bi se izbjegla oštećenja uslijed korozije naprezanja i u isto vrijeme olakšala konstrukcija zavarivanja na licu mjesta;

4. Obavite 9 100% inspekcija kvalitete na čeličnim cijevima, tako da cijeli proces proizvodnje čeličnih cijevi bude pod učinkovitom inspekcijom i nadzorom, te učinkovito jamči kvalitetu elektrolučno zavarenih čeličnih cijevi;

5. Sva oprema cijele proizvodne linije ima funkciju umrežavanja s računalnim sustavom za prikupljanje podataka kako bi se ostvario prijenos podataka u stvarnom vremenu. Centralna kontrolna soba prikuplja tehničke parametre i pokazatelje kvalitete u procesu proizvodnje.