Analiza prigovora na kvalitetu bešavnih čeličnih cijevi i preventivne mjere
Provodimo statističku analizu kvalitete proizvoda bešavnih čeličnih cijevi. Iz statističkih rezultata možemo shvatiti da svaki proizvođač ima nedostatke u obradi (pukotine u obradi, crne kožne kopče, unutarnji vijci, mali korak itd.), geometrijske dimenzije i performanse u smislu kvalitete proizvoda. (mehanička svojstva, kemijski sastav, pričvršćivanje), savijanje čeličnih cijevi, spljoštenje, udubljenja, korozija čeličnih cijevi, rupa, propušteni nedostaci, mješoviti propisi, mješoviti čelik i drugi nedostaci.

Standardi proizvodnje za bešavne čelične cijevi: zahtjevi kvalitete za bešavne čelične cijevi
1. Kemijski sastav čelika; kemijski sastav čelika je najvažniji čimbenik koji utječe na performanse bešavnih čeličnih cijevi. Također je glavna osnova za formuliranje parametara procesa valjanja cijevi i parametara procesa toplinske obrade čeličnih cijevi. U standardu za bešavne čelične cijevi, u skladu s različitim upotrebama čeličnih cijevi, postavljaju se odgovarajući zahtjevi za taljenje čelika i način proizvodnje sirovih cijevi, te se donose strogi propisi o kemijskom sastavu. Posebno se postavljaju zahtjevi za sadržaj određenih štetnih kemijskih elemenata (arsen, kositar, antimon, olovo, bizmut) i plinova (dušik, vodik, kisik itd.). Kako bi se poboljšala ujednačenost kemijskog sastava čelika i čistoća čelika, smanjili nemetalni uključci u praznim cijevima i poboljšala njihova distribucija, vanjska oprema za rafiniranje često se koristi za rafiniranje rastaljenog čelika, pa čak i elektro peći za trosku koriste se za rafiniranje sirovih cijevi. Taljenje i pročišćavanje.

2. Točnost geometrijskih dimenzija i vanjskog promjera čelične cijevi; točnost vanjskog promjera čelične cijevi, debljina stijenke, ovalnost, duljina, zakrivljenost čelične cijevi, nagib krajnjeg reza čelične cijevi, skošeni kut i tupi rub čelične cijevi, dimenzije poprečnog presjeka čeličnih cijevi posebnog oblika

1. 2. 1 Točnost vanjskog promjera čelične cijevi Točnost vanjskog promjera bešavnih čeličnih cijevi ovisi o metodi određivanja (smanjivanja) promjera (uključujući smanjenje napetosti), uvjetima rada opreme, procesnom sustavu itd. Točnost vanjskog promjera također je povezana na točnost obrade provrta stroja s fiksnim (reducirajućim) promjerom te raspodjelu i podešavanje deformacije svakog okvira. Točnost vanjskog promjera hladno valjanih (抜) oblikovanih bešavnih čeličnih cijevi povezana je s točnošću kalupa ili prolaza valjanja.

1. 2. 2 Debljina stjenke Točnost debljine stjenke bešavnih čeličnih cijevi povezana je s kvalitetom zagrijavanja sirove cijevi, parametrima dizajna procesa i parametrima podešavanja svakog procesa deformacije, kvalitetom alata i kvalitetom njihovog podmazivanja. Nejednaka debljina stijenke čeličnih cijevi raspoređena je kao nejednaka poprečna debljina stijenke i nejednaka uzdužna debljina stijenke.

3. Kvaliteta površine čeličnih cijevi; norma propisuje zahtjeve za "glatku površinu" čeličnih cijevi. Međutim, postoji čak 10 vrsta površinskih defekata na čeličnim cijevima uzrokovanih različitim razlozima tijekom procesa proizvodnje. Uključujući površinske pukotine (pukotine), linije kose, unutarnje nabore, vanjske nabore, ubode, unutarnje ravne, vanjske ravne, slojeve razdvajanja, ožiljke, jame, konveksne neravnine, jame (rupe), ogrebotine (Ogrebotine), unutarnju spiralnu putanju, vanjsku spiralu putanja, zelena linija, konkavna korekcija, ispis valjkom, itd. Glavni uzroci ovih nedostataka su površinski nedostaci ili unutarnji defekti ispisa cijevi. S druge strane, to se događa tijekom proizvodnog procesa, to jest, ako je dizajn parametara procesa valjanja nerazuman, površina alata (kalupa) nije glatka, uvjeti podmazivanja nisu dobri, dizajn prolaza i podešavanje su nerazumni itd. ., može uzrokovati pojavu čelične cijevi. Problemi s kvalitetom površine; ili tijekom procesa zagrijavanja, valjanja, toplinske obrade i ravnanja neobrađene cijevi (čelične cijevi), ako se to dogodi zbog nepravilne kontrole temperature zagrijavanja, neravnomjerne deformacije, nerazumne brzine zagrijavanja i hlađenja ili pretjerane deformacije ravnanja. Prekomjerno zaostalo naprezanje također može izazvati površinske pukotine u čeličnoj cijevi.

4. Fizikalna i kemijska svojstva čeličnih cijevi; Fizička i kemijska svojstva čeličnih cijevi uključuju mehanička svojstva čeličnih cijevi na sobnoj temperaturi, mehanička svojstva na određenoj temperaturi (svojstva toplinske čvrstoće ili svojstva na niskim temperaturama) i otpornost na koroziju (antioksidacija, otpornost na koroziju u vodi, kiseline i otpornost na alkalije, itd.). Općenito govoreći, fizikalna i kemijska svojstva čeličnih cijevi uglavnom ovise o kemijskom sastavu, organizacijskoj strukturi i čistoći čelika, kao io načinu toplinske obrade čeličnih cijevi. Naravno, u nekim slučajevima temperatura valjanja i sustav deformacije čelične cijevi također imaju utjecaj na performanse čelične cijevi.

5. Izvedba procesa čelične cijevi; izvedba procesa čeličnih cijevi uključuje svojstva ravnanja, proširenja, savijanja, savijanja, prstenastog izvlačenja i zavarivanja čeličnih cijevi.

6. Metalografska struktura čelične cijevi; metalografska struktura čelične cijevi uključuje strukturu malog povećanja i strukturu velikog povećanja čelične cijevi.

7 Posebni zahtjevi za čelične cijevi; posebne uvjete koje zahtijevaju kupci.

Pitanja kvalitete u proizvodnom procesu bešavnih čeličnih cijevi – Nedostaci kvalitete sirovih cijevi i njihovo sprječavanje
1. Pogreške u kvaliteti sirovih cijevi i njihovo sprječavanje. Sirovine cijevi koje se koriste u proizvodnji bešavnih čeličnih cijevi mogu biti kontinuirano lijevane sirove okrugle cijevi, valjane (kovane) sirove okrugle cijevi, centrifugalno lijevane sirove okrugle šuplje cijevi ili se mogu izravno koristiti čelični ingoti. U stvarnom proizvodnom procesu uglavnom se koriste kontinuirano lijevane sirove okrugle cijevi zbog njihove niske cijene i dobre kvalitete površine.

1.1 Pogreške u izgledu, obliku i kvaliteti površine tijesta

1. 1. 1 Greške u izgledu i obliku Za okrugle sirove cijevi, nedostatci u izgledu i obliku sirove cijevi uglavnom uključuju promjer i ovalnost sirove cijevi i nagib rezne čeone strane. Kod čeličnih ingota nedostaci u izgledu i obliku sirovih cijevi uglavnom uključuju neispravan oblik čeličnih ingota zbog istrošenosti kalupa za ingove. Promjer i ovalnost sirove okrugle cijevi su izvan tolerancije: U praksi se općenito vjeruje da kada je sirova cijev perforirana, stopa redukcije prije perforiranog čepa proporcionalna je količini savijanja perforirane kapilarne cijevi prema unutra. Što je veća stopa smanjenja čepa, to će slijepa cijev biti bolja. Pore ​​se formiraju prerano, a kapilare su sklone pucanju unutarnje površine. Tijekom normalnog proizvodnog procesa, parametri oblika rupe stroja za probijanje određuju se na temelju nazivnog promjera cijevnog uzorka i vanjskog promjera i debljine stijenke kapilarne cijevi. Kada je uzorak otvora podešen, ako vanjski promjer slijepe cijevi premašuje pozitivnu toleranciju, stopa smanjenja prije čepa se povećava i perforirana kapilarna cijev će proizvesti nedostatke savijanja prema unutra; ako vanjski promjer slijepe cijevi premašuje negativnu toleranciju, stopa smanjenja prije čepa se smanjuje, što rezultira u slijepoj cijevi. Prva točka ugriza pomiče se prema grlu pore, što će otežati postizanje procesa perforacije. Prekomjerna ovalnost: Kada je ovalnost gotove cijevi neujednačena, gotova cijev će se nestabilno okretati nakon ulaska u zonu deformacije perforacije, a valjci će izgrebati površinu gotove cijevi, uzrokujući površinske defekte u kapilarnoj cijevi. Nagib krajnjeg reza sirove okrugle cijevi je izvan tolerancije: Debljina stijenke prednjeg kraja perforirane kapilarne cijevi sirove cijevi je neujednačena. Glavni razlog je taj što kada prazna cijev nema rupu za centriranje, čep se susreće s čeonom površinom prazne cijevi tijekom procesa perforacije. Budući da postoji veliki nagib na čeonoj strani neobrađene cijevi, teško je da vrh čepa centrira središte neobrađene cijevi, što rezultira debljinom stjenke čeone površine kapilarne cijevi. Neravnomjeran.

1. 1. 2 Greške u kvaliteti površine (kontinuirano lijevani sirovi cijev) Površinske pukotine na sirovom cijevi: vertikalne pukotine, poprečne pukotine, mrežaste pukotine. Uzroci vertikalnih pukotina:
A. Skretni tok uzrokovan neusklađenošću mlaznice i kristalizatora ispire skrutnutu ljusku slijepe cijevi;
B. Pouzdanost kalupne troske je loša, a tekući sloj troske je predebeo ili pretanak, što rezultira neravnomjernom debljinom filma troske i čini lokalnu skrućujuću ljusku cijevnog uporišta pretankom.
C. Fluktuacija razine kristalne tekućine (kada je fluktuacija razine tekućine >± 10 mm, stopa pojave pukotina je oko 30%);
D. Sadržaj P i S u čeliku. (P >0,017%, S > 0,027%, trend porasta uzdužnih pukotina);
E. Kada je C u čeliku između 0,12% i 0,17%, uzdužne pukotine imaju tendenciju povećanja.

Mjera opreza:
A. Provjerite jesu li mlaznica i kristalizator poravnati;
B. Fluktuacija razine kristalne tekućine mora biti stabilna;
C. Koristite odgovarajući konus za kristalizaciju;
D. Odaberite zaštitni prah s izvrsnim učinkom;
E. Koristite kristalizator s vrućim vrhom.

Uzroci poprečnih pukotina:
A. Preduboki tragovi vibracija glavni su uzrok poprečnih pukotina;
B. Povećava se sadržaj (niobija i aluminija) u čeliku, što je uzrok.
C. Prazna cijev se ispravlja kada je temperatura 900-700 ℃.
D. Intenzitet sekundarnog hlađenja je prevelik.

Mjera opreza:
A. Kristalizator usvaja visoku frekvenciju i malu amplitudu kako bi smanjio dubinu tragova vibracija na unutarnjoj lučnoj površini ploče;
B. Sekundarna zona hlađenja usvaja stabilan slab sustav hlađenja kako bi se osiguralo da temperatura površine bude veća od 900 stupnjeva tijekom ravnanja.
C. Održavajte stabilnu razinu kristalne tekućine;
D. Upotrijebite prah za kalupe s dobrim podmazivim učinkom i niskom viskoznošću.

Uzroci pukotina površinske mreže:
A. Visokotemperaturna lijevana ploča apsorbira bakar iz kalupa, a bakar postaje tekući i zatim curi van duž granica zrna austenita;
B. Zaostali elementi u čeliku (kao što su bakar, kositar, itd.) ostaju na površini slijepe cijevi i cure van duž granica zrna;

Mjera opreza:
A. Površina kristalizatora je kromirana kako bi se povećala tvrdoća površine;
B. Koristite odgovarajuću količinu sekundarne vode za hlađenje;
C. Kontrola zaostalih elemenata u čeliku.
D. Kontrolirajte vrijednost Mn/S kako biste osigurali Mn/S>40. Općenito se vjeruje da će pukotine oksidirati tijekom procesa zagrijavanja i neće uzrokovati površinske pukotine u čeličnoj cijevi, kada dubina pukotine na površini cijevi ne prelazi 0,5 mm. Budući da će pukotine na površini slijepe cijevi biti ozbiljno oksidirane tijekom procesa zagrijavanja, pukotine su često popraćene česticama oksidacije i pojavom dekarburizacije nakon valjanja.