Nakon obrade kaljenja i kaljenja bešavnih cijevi, proizvedeni dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i naširoko se koriste u raznim važnim konstrukcijskim dijelovima, posebno onim klipnjačama, vijcima, zupčanicima i vratilima koji rade pod izmjeničnim opterećenjima. Ali površinska tvrdoća je niska i nije otporan na habanje. Kaljenje + površinsko kaljenje može se koristiti za poboljšanje površinske tvrdoće dijelova.

Njegov kemijski sastav sadrži sadržaj ugljika (C) od 0,42~0,50%, sadržaj Si od 0,17~0,37%, sadržaj Mn od 0,50~0,80%, i sadržaj Cr<=0,25%.
Preporučena temperatura toplinske obrade: normalizacija 850°C, kaljenje 840°C, kaljenje 600°C.

Uobičajene bešavne čelične cijevi općenito su izrađene od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, koji nije jako tvrd i lak za rezanje. Često se koristi u kalupima za izradu predložaka, vrhova, vodilica itd., ali potrebna je toplinska obrada.

1. Nakon kaljenja i prije kaljenja, tvrdoća čelika je veća od HRC55, što je kvalificirano.
Najveća tvrdoća za praktičnu primjenu je HRC55 (visokofrekventno kaljenje HRC58).

2. Nemojte koristiti proces toplinske obrade naugljičavanja i kaljenja čelika.
Nakon kaljenja i popuštanja, dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i naširoko se koriste u raznim važnim konstrukcijskim dijelovima, posebno onim klipnjačama, vijcima, zupčanicima i vratilima koji rade pod izmjeničnim opterećenjima. Ali površinska tvrdoća je niska i nije otporan na habanje. Kaljenje + površinsko kaljenje može se koristiti za poboljšanje površinske tvrdoće dijelova.

Tretman naugljičavanjem općenito se koristi za teške dijelove s površinom otpornom na habanje i jezgrom otpornom na udarce, a njegova otpornost na habanje veća je od kaljenja i kaljenja + površinsko kaljenje. Sadržaj ugljika na površini je 0,8-1,2%, a jezgra je općenito 0,1-0,25% (0,35% se koristi u posebnim slučajevima). Nakon toplinske obrade površina može dobiti vrlo visoku tvrdoću (HRC58–62), a jezgra ima nisku tvrdoću i otpornost na udarce.