LSAW čelična cijevje uzdužno paralelna čelična cijev. Obično se dijeli na metričke zavarene čelične cijevi, zavarene cijevi tankih stijenki, cijevi za rashladno ulje transformatora i tako dalje. Zavarena cijev s ravnim šavom ima jednostavan proizvodni proces, visoku učinkovitost proizvodnje, nisku cijenu i brz razvoj. LSAW čelična cijev prema procesu proizvodnje može se podijeliti na visokofrekventnu čeličnu cijev s ravnim šavom i čeličnu cijev s ravnim šavom zavarenu pod praškom. ELU zavarene čelične cijevi s ravnim šavom dijele se na čelične cijevi UOE, RBE i JCOE prema različitim metodama oblikovanja. U nastavku se opisuje najčešći visokofrekventni postupak oblikovanja čeličnih cijevi s ravnim šavom i elektrolučno zavarenih čeličnih cijevi.

• Zapanjujuće: Nakon što čelični lim koji se koristi za proizvodnju ravnih spojenih čeličnih cijevi velikog promjera zavarenih pod praškom uđe u proizvodnu liniju, najprije se izvodi ultrazvučna kontrola cijele ploče;

 

• Rub za glodanje: Kroz stroj za glodanje rubova, dva ruba čelične ploče su obostrano glodana kako bi se postigla potrebna širina ploče, paralelnost rubova ploče i oblik utora;

 

• Prethodno savijanje: Stroj za prethodno savijanje ruba tako da rub ploče ima zakrivljenost koja zadovoljava zahtjeve;

 

• Oblikovanje: Prvo se polovica prethodno savijene čelične ploče utisne i utisne u oblik "J" na JCO stroju za oblikovanje. Druga polovica čelične ploče također je savijena i pritisnuta u obliku slova "C" kako bi se formirao otvor. Oblik "O".

 

• Prethodno zavarivanje: Nakon formiranja ravnih šavova zavarenih spojeva čeličnih cijevi i kontinuiranog zavarivanja korištenjem zavarivanja zaštićenog plinom (MAG);

 

• Unutarnje zavarivanje: Koristite vertikalno višežično zavarivanje pod praškom (do četiri žice) za zavarivanje unutar ravnog šava čelične cijevi;

 

• Vanjsko zavarivanje: Za zavarivanje vanjske LSAW čelične cijevi koristite okomito višežično zavarivanje pod praškom;

 

• Ultrazvučni pregled I: 100% pregled unutarnjih i vanjskih zavara uzdužno zavarene čelične cijevi i osnovnog metala s obje strane zavara;

 

• Rentgenska inspekcija I: 100% rendgenska industrijska televizijska inspekcija unutarnjih i vanjskih zavara, korištenjem sustava za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije;

 

• Prošireni promjer: puna duljina čelične cijevi s ravnim šavom zavarene pod praškom je proširena kako bi se poboljšala točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšala se raspodjela unutarnjeg naprezanja čelične cijevi;

 

• Ispitivanje hidrauličkim tlakom: promjer korijena ekspandirane čelične cijevi testira se na stroju za hidrostatsko ispitivanje kako bi se osiguralo da čelična cijev zadovoljava traženi ispitni tlak. Stroj ima funkcije automatskog snimanja i pohranjivanja;

 

• Iskošenje: Nakon što je prošla inspekciju, čelična cijev se obrađuje na kraju cijevi kako bi se postigla potrebna veličina utora na kraju cijevi;

 

• Ultrazvučni pregled II: Ultrazvučni pregled se ponovno izvodi jedan po jedan kako bi se provjerili nedostaci koji se mogu pojaviti u ravnim zavarenim čeličnim cijevima nakon proširenja promjera i pritiska vode.

 

• Rendgensko ispitivanje II: industrijska televizijska inspekcija rendgenskim zrakama i ispitivanje krajnjih zavarenih šava čeličnih cijevi nakon ekspanzije promjera i ispitivanja hidrostatskim tlakom;

 

• Inspekcija magnetskim česticama na kraju cijevi: Ova inspekcija se izvodi kako bi se pronašli nedostaci na kraju cijevi;

 

• Antikorozija i premaz: Kvalificirana čelična cijev je antikorozivna i premazana prema zahtjevima korisnika.