Jedan. Uvođenje proizvodnog procesavelikog promjerapila čelična cijev
Stroj za valjanje→Odmotavač→Odmotavač→Stroj za niveliranje ponovnog pokretanja→Okomito centriranje valjka→Smično sučeono zavarivanje→Kontrola položaja trake (dvoglavi vertikalni valjak)→Rezanje diska→Kontrola položaja trake (dvoglavi okomiti valjak)→ Stroj za glodanje rubova (fino glodanje X Groove)→ Dvostruki krajnji valjak→ Čišćenje površine trake od trake→ Dvostruki krajnji valjak→ Transporter→ Uvlačenje trake i kontrola položaja trake→ Stroj za oblikovanje→ Unutarnje zavarivanje→ Vanjsko zavarivanje → uređaj za ispravljanje čelične cijevi → rezanje plazmom → izlaz čelične cijevi s ravnim šavom

Dva. Pojedinosti proizvodnog procesa čelične pile cijevi velikog promjera
1. Rad prije oblikovanja
Sirovine su čelični koluti, žica za zavarivanje i prašak. Morate proći rigorozne fizičke i kemijske testove prije ulaganja. Sučeoni spojevi čeličnih traka zavareni su monofilamentom ili elektrolučnim zavarivanjem s dvostrukom žicom. Nakon što je čelična cijev valjana, za zavarivanje se koristi automatsko zavarivanje pod praškom.

2. Proces kalupljenja
Električni kontaktni mjerač tlaka koristi se za kontrolu tlaka kompresijskih cilindara s obje strane transportera kako bi se osigurala glatka isporuka trake. Glavni stroj je smješten u sredini. Stoga, podešavanje okomitog valjka (osobito prije i iza glave) treba često provjeravati kako bi se osigurao strogi rub trake za isporuku. Trčite rutom koju je odredio proces i prođite projektiranu točku spajanja. Vanjska kontrola ili unutarnja kontrola valjanja koristi se za provjeru jesu li opseg, eliptičnost, ravnost itd. čelične cijevi u skladu sa standardnim zahtjevima. Ako ne ispunjava zahtjeve, nastavit će se prilagođavati dok ne ispuni zahtjeve.

3. Postupak zavarivanja
Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve zavarivanja. Promjer cijevi, količina neusklađenosti i zavareni razmak su strogo kontrolirani. Kvalitetu šava za oblikovanje treba kontinuirano promatrati i treba otkriti neporavnate rubove, otvorene šavove itd. Na vrijeme fino podesite kut stražnje osovine kako biste osigurali kvalitetu oblikovanja; kada je situacija neuobičajena, provjerite jesu li radna širina trake, stanje ruba prije savijanja, položaj linije isporuke, kut malog valjka itd. promijenjeni i poduzmite korektivne mjere na vrijeme. Hebei proizvođači čeličnih cijevi s ravnim šavovima trenutno koriste američki Lincoln stroj za zavarivanje za zavarivanje pod praškom s jednom žicom ili dvostrukom žicom kako bi se postigla stabilna kvaliteta zavarivanja. Proizvođači čeličnih cijevi s ravnim šavovima stalno će pratiti kvalitetu oblikovanja spojeva i odmah će fino podesiti kut stražnje osovine kako bi osigurali kvalitetu oblikovanja u slučaju neporavnatih rubova, otvorenih šavova itd.; ako su uvjeti nenormalni, provjerite radnu širinu, stanje prethodnog savijanja rubova i isporuku čelične trake. Ima li promjena u položaju linije, malom kutu valjka itd., i poduzmite korektivne mjere na vrijeme.

4. Otkrivanje
Svi zavareni zavari pregledani su on-line automatskim ultrazvučnim detektorom grešaka kako bi se osigurala 100%-tna pokrivenost inspekcije spiralnog zavara bez razaranja. Ako postoje nedostaci, automatski će se alarmirati i slikati. Proizvodni radnici će prilagoditi procesne parametre u bilo kojem trenutku kako bi na vrijeme uklonili nedostatke. Kada je nazivni promjer D ≥ 426 mm, unutarnje nedostatke čelične cijevi treba očistiti i popraviti iznutra; kada je D ≤ 426 mm, unutarnji nedostaci mogu se ukloniti izvana kako bi se izvršilo vanjsko zavarivanje. Nakon popravnog zavarivanja, zavar se mora brusiti, a preostala debljina stijenke nakon brušenja treba biti unutar specificirane tolerancije debljine stijenke. Prije popravka zavarene čelične cijevi u sljedeći proces, potrebno je pažljivo pregledati postoji li nedostajući ili propušteni nedostatak na čeličnoj cijevi i ispraviti ga prije nastavka na sljedeći proces. Sučeono zavareni spojevi čeličnih sučeono zavarenih spojeva i spiralni zavari ispitani su rendgenskom televizijom ili filmom. Svaka cijev je hidrostatski ispitana i radijalno zabrtvljena na tlak. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani uređajem za ispitivanje hidrauličkog tlaka od čeličnih cijevi. Parametri testa automatski se ispisuju i bilježe.

5. Pakiranje izvan knjižnice
Obrada kraja cijevi, tako da se okomitost čeone strane, kut utora i tupi rub točno kontroliraju. Zračni plazma rezač reže čeličnu cijev na pojedinačne dijelove. Nakon što se oštrica otupi ili ošteti, novu oštricu treba odmah zamijeniti. Novu oštricu prije upotrebe potrebno je naoštriti kamenom, a ne brusiti je brusilicom. Nakon što se oštrica slomi, može se koristiti nakon ponovnog nanošenja brusnog kamena nakon brušenja brusilicom.