Osnovni zahtjevi za izgled zavara tlačne cijevi

Prije pritiskacjevovodprovesti ispitivanje bez razaranja, vizualni pregled ravnala za pregled zavara trebao bi ispunjavati zahtjeve.Opći zahtjevi za izgled zavara tlačne cijevi i kvalitetu površine zavarenih spojeva su sljedeći: zavarivanje treba izgledati dobrog oblika, širina svakog bočnog ruba zasjenjena 2 mm prikladno.Duljina noge kutnog zavara trebala bi zadovoljiti zahtjeve dizajna, razina regulacije faktora malog oblika trebala bi biti gladak prijelaz.

Površina zavarenog spoja ne dopušta pukotine, nedostatak fuzije, poroznost, trosku, prskanje.Dizajnirana temperatura cjevovoda je ispod -29 stupnjeva, ventilatorski ravnalo od kaljenog nehrđajućeg čelika i cijevi od legiranog čelika ima tendenciju veće površine zavara, bez podrezivanja.Udubljenje zavara cijevi drugim materijalima treba biti veće od dubine od 0,5 mm, kontinuirana duljina udubljenja ne smije prelaziti 100 mm, a obje strane udubljenja u zavaru rastu na 10 posto ukupne duljine zavara.Površina zavara ne manja od površine cijevi.Ojačanje zavara, I ne više od 3 mm, (do maksimalne širine zavara na utoru).Debljina pogrešne bočne stijenke zavarenih spojeva ne smije prelaziti 10% i ne više od 2 mm.

Na površini ispitivanja bez razaranja

Površinski tlačni cjevovod NDT princip odabira metode: magnetska željezna cijev treba se koristiti u ispitivanju magnetskih čestica;neferomagnetski čelik treba koristiti u ispitivanju penetracije.Postoji tendencija odgođenog pucanja zavarenih spojeva, površinu treba ispitati nerazornim hlađenjem nakon zavarivanja određeno vrijeme;sklonost zavarenih spojeva pucanju uslijed ponovnog zagrijavanja, površina bi trebala biti jednom podvrgnuta ispitivanju bez razaranja i toplinskoj obradi nakon zavarivanja.

Pregled zrakama i ultrazvučno ispitivanje

Inspekcija zrakama i ultrazvučno ispitivanje glavni je cilj tlačne cijevi sučeonih spojeva i cijevnih priključaka za sučeone spojeve.NDT metode odabrane projektnom dokumentacijom.Titan, aluminij i aluminijske legure, bakar i bakrene legure, zavareni spojevi za otkrivanje nikla i legura nikla, te bi se trebali koristiti u metodama detekcije zračenja.Postoji tendencija odgađanja pukotina zavara, njegova inspekcija zraka i ultrazvučno ispitivanje trebaju biti u određeno vrijeme hlađenja nakon zavarivanja.Kada glava mape unutar kućišta ima obodni zavar, zavar bi trebao raditi sa 100% detekcijom zraka, tajne operacije se mogu izvesti nakon prolaska kroz test tlaka.Prstenovi za ojačanje ili ležajna ploča prekriveni su zavarenim spojevima moraju biti 100% pregledani cijevi, nakon prolaska zatim pokriveni.Ispitivanje odredaba zavarivanja srednjeg šava, ispitivanje bez razaranja treba provesti nakon prolaska vizualnog pregleda, radiografiju i ultrazvučno ispitivanje treba izvršiti nakon ispitivanja površine bez razaranja, ispitni šav se može nastaviti nakon procjene prihvatljivosti.