1.Osnovni zahtjevi za izgled LSAW zavara

Prije ispitivanja bez razaranjaLSAW čelične cijevi, pregled izgleda zavara mora ispunjavati zahtjeve. Opći zahtjevi za izgled LSAW zavara i kvalitetu površine zavarenih spojeva su sljedeći: izgled zavara treba biti dobro oblikovan, a širina treba biti 2 mm po strani preko ruba utora. Visina kuta kutnog zavara mora biti u skladu s projektnim propisima, a oblik mora biti s glatkim prijelazom. Površina zavarenog spoja treba biti:

(1) Pukotine, nestopljene, pore, uključci troske i prskanja nisu dopušteni.

(2) Površine zavara cijevi od nehrđajućeg čelika i cijevi od legiranog čelika s projektiranom temperaturom nižom od -29 stupnjeva ne smiju imati udubljenja. Dubina udubljenja zavara cijevi od drugog materijala treba biti veća od 0,5 mm, kontinuirana duljina udubljenja ne smije biti veća od 100 mm, a ukupna duljina udubljenja s obje strane zavara nije veća od 10% ukupne duljine zavara .

(3) Površina zavara ne smije biti niža od površine cijevi. Visina zavarenog spoja nije veća od 3 mm (maksimalna širina skupine zavarenog spoja do stražnjeg skošenja).

(4) Kriva strana zavarenog spoja ne smije biti veća od 10% debljine stijenke i ne smije biti veća od 2 mm.

2. Površinsko ispitivanje bez razaranja

Načelo metode ispitivanja bez razaranja za površinu LSAW čelične cijevi: ispitivanje magnetskim prahom treba koristiti za čeličnu cijev od feromagnetskog materijala; ispitivanje penetracije treba koristiti za čelične cijevi od neferomagnetskog materijala. Za zavarene spojeve s tendencijom odgođenog pucanja, površinski pregled bez razaranja treba provesti nakon što se zavar hladi određeno vrijeme; za zavarene spojeve s tendencijom pucanja uslijed ponovnog zagrijavanja površinski pregled bez razaranja treba obaviti jednom nakon zavarivanja i nakon toplinske obrade. Primjena površinskog ispitivanja bez razaranja provodi se prema zahtjevima standarda. Objekti i aplikacije za otkrivanje općenito su sljedeći:

(1) Pregled kvalitete vanjske površine materijala cijevi.

(2) Detekcija površinskih defekata važnih sučeonih zavara.

(3) Pregled površinskih nedostataka važnih kutnih zavara.

(4) Detekcija površinskih defekata zavarenih spojeva važnih spojnica za zavarivanje i spojnih T-račvastih cijevi.

(5) Detekcija površinskih defekata nakon savijanja cijevi.

(6) Materijal se kali i zavareni spoj detektira utor.

(7) Detekcija kosina cijevi od neaustenitnog nehrđajućeg čelika čija je proračunska temperatura niža ili jednaka minus 29 stupnjeva Celzijusa.

(8) Dvostrano zavarivanje propisuje pregled korijena nakon čišćenja korijena.

(9) Kada se učvršćenje za zavarivanje na cijevi od legure koja ima tendenciju stvrdnjavanja prereže plamenom oksiacetilena, detektira se defekt dijela za mljevenje.

3. Detekcija zračenja i ultrazvučno ispitivanje

Glavni objekti detekcije zračenja i ultrazvučnog ispitivanja su sučeoni spojevi čeličnih cijevi s ravnim šavom i sučeoni spojevi zavarenih spojeva cijevi. Metode ispitivanja bez razaranja odabiru se prema projektnoj dokumentaciji. Za detekciju zavarenih spojeva titana, aluminija i aluminijskih legura, bakra i bakrenih legura, nikla i legura nikla treba koristiti metodu detekcije zračenja. Za zavare s tendencijom odgođenog pucanja, pregled zrakama i ultrazvučno ispitivanje provodi se nakon što se zavar ohladi određeno vrijeme. Kada glavna cijev u kućištu ima obodni zavar, zavar se mora izvoditi sa 100% pregledom zraka, a skriveni rad se može izvesti nakon prolaska ispitnog tlaka. Zavareni spojevi na cjevovodu pokriveni armaturnim prstenom ili potpornom podlogom moraju biti 100% ispitani na zračenje i moraju biti pokriveni nakon što prođu ispitivanje. Za zavare određene za međukontrolu zavarivanja, ispitivanje bez razaranja mora se provesti nakon vizualnog pregleda. Radiografsko i ultrazvučno ispitivanje provodi se nakon nerazornog ispitivanja površine.

Ako želite saznati više detalja, kontaktirajte nas.Email:sales@hnssd.com

Evo više informacija o dobavljačima. Kliknite na web mjesto za više informacija o dobavljaču čelika:Steelonthenet.com