3PE antikorozivnoosnovni materijal čelične cijevi uključuje bešavne čelične cijevi, spiralne čelične cijevi i ravne čelične cijevi. Troslojni polietilenski (3PE) antikorozivni premaz naširoko se koristi u industriji naftovoda zbog svoje dobre otpornosti na koroziju, otpornosti na propusnost vodene pare i mehaničkih svojstava.

Uvođenje antikorozivnog sloja 3PE antikorozivne čelične cijevi:

Antikorozivni sloj 3PE antikorozivne čelične cijevi vrlo je važan za vijek trajanja ukopanih cjevovoda. Neke cijevi od istog materijala su zakopane pod zemljom desetljećima bez korozije, a neke cure nekoliko godina. To je zato što koriste različite vanjske antikorozivne slojeve.

3PE antikorozija općenito se sastoji od 3 sloja:

Jedan sloj epoksidnog praha (FBE>100um)
Dvoslojno ljepilo (AD) 170～250um
Tri sloja polietilena (PE) 2,5～3,7mm

U stvarnom radu, tri materijala se miješaju i integriraju, a nakon obrade, čvrsto se spajaju s čeličnom cijevi kako bi formirali izvrstan sloj protiv korozije. Metode obrade općenito se dijele na dvije vrste: namatanje i omatanje okruglog kalupa.

Prednosti 3PE antikorozivne čelične cijevi:

Premaz 3PE antikorozivne čelične cijevi je da su donji sloj i površina čelične cijevi u kontaktu s epoksidnim praškastim antikorozivnim premazom, a srednji sloj je kopolimerizirano ljepilo s razgranatim funkcionalnim skupinama. Površinski sloj je polietilenski antikorozivni premaz visoke gustoće. 3PE antikorozivni premaz za čelične cijevi (troslojni polietilenski antikorozivni premaz) novi je antikorozivni premaz proizveden genijalnom kombinacijom europskog 2PE antikorozivnog premaza i epoksidnog praškastog antikorozivnog premaza za čelične cijevi (FBE) koji se široko koristi u Sjeverna Amerika. Premaz čelične cijevi. Prepoznat je i koristi se u cijelom svijetu više od deset godina.

Postupak inspekcije 3PE antikorozivne čelične cijevi:

Prvo se pregledava antikorozivna čelična cijev, a čelična cijev se pregledava prema različitim uvjetima kako bi zadovoljila uvjete za izradu toplinske izolacijske čelične cijevi. Provjerite je li čelična cijev korodirala, provjerite i uklonite vez na čeličnoj cijevi. Sljedeći korak je stavljanje čelične cijevi otporne na hrđu i koroziju u polietilensko kućište za oblikovanje cijevi. Nakon što je glava popravljena, u nju se ubrizgava poliuretanska pjena koja u potpunosti popunjava prazninu kako bi bila potpuno ispunjena. Kontrola antikorozivnih čeličnih cijevi, te kontrola gotovih proizvoda za termoizolacijske čelične cijevi koje su završene.

Osnovni materijal 3PE antikorozivne čelične cijevi treba provjeriti i zabilježiti čeličnu cijev koja ulazi u ulaznu platformu cijevi prije antikorozivnog tretmana, pjeskarenja i uklanjanja hrđe na vanjskoj površini čelične cijevi, a zatim provjeriti je li čistoća vanjska površina čelične cijevi i dubina uzorka sidra zadovoljavaju zahtjeve. Oni koji ne zadovoljavaju zahtjeve se poliraju i popravljaju ručno brusnom pločom, a papirna traka se omotava oko kraja cijevi, obrada od prašine, međufrekventno zagrijavanje na potrebnu temperaturu, prskanje epoksidnim prahom, bočno namotavanje ekstrudera ljepila, ekstruder PE bočno namotavanje i spaljivanje, antikorozivno Cijevi se hlade vodom, a kvalificirani proizvodi se prskaju i označavaju, a platforma i slaganje cijevi spremni su za otpremu.