Bešavne čelične cijevi s debelim stijenkama velikog promjera izrađuju se od čeličnih ingota ili čvrstog okruglog čelika koji se perforiraju u kapilarne cijevi i potom vruće valjaju. Bešavne čelične cijevi s debelim stijenkama velikog promjera igraju važnu ulogu u industriji čeličnih cijevi u mojoj zemlji. Prema nepotpunim statistikama, postoji više od 240 proizvođača bešavnih cijevi u mojoj zemlji i više od 250 jedinica velikih promjera bešavnih čeličnih cijevi s debelim stijenkama. Bešavne čelične cijevi s debelim stijenkama velikog promjera uglavnom se temelje na vanjskom promjeru čelične cijevi. Općenito, one s vanjskim promjerom većim od 325 mm nazivaju se čeličnim cijevima velikog promjera. Što se tiče debelih stijenki, uglavnom su dovoljne one čija je debljina stijenke veća od 20 mm. Sljedeći je proces proizvodnje čeličnih cijevi: Sirovina čeličnih cijevi su čelične cijevi. Završne cijevi potrebno je izrezati strojem za rezanje na komade duljine oko 1 metar.

I poslati u peć na zagrijavanje putem pokretne trake. Gredica se dovodi u peć i zagrijava na temperaturu od približno 1200°C. Gorivo je vodik ili acetilen. Kontrola temperature u peći ključno je pitanje. Nakon što okrugla cijev izađe iz peći, mora se probušiti kroz stroj za bušenje pod pritiskom. Općenito, uobičajeniji stroj za bušenje je stroj za bušenje sa konusnim valjkom. Ova vrsta stroja za bušenje ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliko proširenje promjera perforacije i može prodrijeti kroz različite vrste čelika. Nakon perforacije, okrugla cijev se sukcesivno poprečno valja, kontinuirano valja ili istiskuje pomoću tri valjka. Nakon ekstruzije, cijev treba ukloniti i kalibrirati. Stroj za dimenzioniranje rotira konusno svrdlo velikom brzinom u čeličnom obrascu kako bi izbušio rupe da bi se oblikovala čelična cijev. Unutarnji promjer čelične cijevi određen je dužinom vanjskog promjera svrdla stroja za dimenzioniranje. Nakon što je čelična cijev dimenzionirana, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se prskanjem vode. Nakon što se čelična cijev ohladi, bit će ispravljena (zapravo, mnogi proizvođači više ne koriste strojeve za ravnanje, već izravno ravnaju čeličnu cijev nakon što prođe kroz valjaonicu. Dostigla je ravnost same čelične cijevi). Nakon ravnanja, čelična se cijev pokretnom trakom šalje na metalni detektor grešaka (ili hidraulički test) za unutarnju detekciju grešaka. Ako postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi unutar čelične cijevi, oni će se otkriti. Nakon provjere kvalitete, čelične cijevi moraju proći strogi ručni odabir (sada sve imaju inspekcije laserske detekcije).