1. Prije rada na kalupljenju
Sirovine koje traka, žica, fluks. Moramo proći kroz rigorozna fizikalna i kemijska ispitivanja prije nego što ga stavimo. Spajanje glave i repa trake, zavarivanje pod praškom s jednom ili dvostrukom žicom, u valjanom čeliku automatskim zavarivanjem pod praškom.

2. Proces kalupljenja
Električni kontaktni mjerač tlaka za kontrolu tlaka u cilindru s obje strane transportne trake kako bi se osigurala nesmetana isporuka trake, domaćin je smješten u središtu, tako da uvijek trebate provjeriti je li podešen vertikalni valjak (osobito oko glave), kako bi se osigurala isporuka rubovi trake striktni u skladu s procesom određena ruta prolazi kroz dizajn točke povezivanja. Vanjskom ili unutarnjom kontrolom valjanja, provjerom perimetra, ovalnosti cijevi, ravnosti i drugih standarda sukladnosti, ne ispunjavaju zahtjeve, morat će nastaviti s prilagodbama do željenog datuma.

3. Postupak zavarivanja
Uređaj za kontrolu razmaka zavara kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve zavarivanja, promjer, pogrešna strana i razmak zavara su strogo kontrolirani, treba kontinuirano promatrati kvalitetu kalupnog šava, pronaći pogrešnu stranu, proreze itd. treba biti nakon mosta na vrijeme za fino podešavanje kuta, formiranje osiguranja kvalitete; u iznimnim okolnostima treba provjeriti radnu širinu trake, stanje prethodnog savijanja ruba, položaj linije za isporuku, sa ili bez male promjene kuta valjanja, i poduzeti pravovremene korektivne radnje. Proizvođači Hebei zavarenih čeličnih cijevi s ravnim šavovima trenutno koriste unutarnje i vanjsko zavarivanje od strane američkog stroja za zavarivanje Lincoln za zavarivanje pod praškom s jednom ili dvostrukom žicom, čime se postiže stabilna kvaliteta zavarivanja. Proizvođači čeličnih cijevi s ravnim šavom trebaju kontinuirano promatrati kvalitetu kalupnog šava, pronaći pogrešnu stranu, proreze itd. treba fino podesiti kut stražnje osovine, kako bi se osigurala kvaliteta kalupljenja; u iznimnim okolnostima treba provjeriti radnu širinu trake, status predsavijanja ruba, položaj linije isporuke, mali kut valjanja bez promjena i poduzeti pravovremene korektivne mjere.

4. Otkrivanje
Nakon zavarivanja linija zavara kontinuirano ultrazvučno provjerava ozljede kako bi se osigurala 100% pokrivenost nedestruktivnim ispitivanjem spiralnog zavara. Ako je neispravan, automatski alarm i oznake za prskanje, proizvodni radnici prilagođavaju parametre procesa i uklanjaju nedostatke.

5. Knjižnica pakiranja
Strojna obrada krajeva cijevi, tako da vertikalni kraj, kosi i tupi rub budu točno kontrolirani. Stroj za rezanje zračnom plazmom rezat će jednu cijev. Oštrica s tupom ili oštećenom, treba je odmah zamijeniti novim oštricama, a nova oštrica prije upotrebe kamena mora biti polirana, vrh oštrice ne može se koristiti za brušenje. Nakon nanošenja brusilice ponovno brušenje prije upotrebe nakon kvara oštrice za brušenje.