Promatranjem nije teško pronaći da kad godčelične cijevi debelih stijenkiproizvode se toplinski ekspandirane cijevi itd., kao sirovina za proizvodnju koristi se čelična traka, a cijevi dobivene zavarivanjem debelih stijenki na visokofrekventnoj opremi za zavarivanje nazivaju se čelične cijevi debelih stijenki. Među njima, prema različitim upotrebama i različitim pozadinskim proizvodnim procesima, mogu se grubo podijeliti na cijevi za skele, cijevi za tekućine, žičane ovojnice, cijevi za nosače, cijevi zaštitne ograde itd.). Standard za šavne cijevi debelih stijenki GB/T3091-2008. Niskotlačne cijevi zavarene tekućinom su vrsta zavarenih cijevi debelih stijenki. Obično se koriste za transport vode i plina. Nakon zavarivanja postoji još jedan hidraulički test od običnih zavarenih cijevi. Zbog toga cijevi za niskotlačne tekućine imaju deblje stijenke od običnih zavarenih cijevi. Cijene za zavarene cijevi obično su malo veće.

Standardi inspekcije za čelične cijevi debelih stijenki uglavnom uključuju sljedeće točke:
1. Čelične cijevi s debelim stijenkama trebaju se podnijeti na pregled u serijama, a pravila šaržiranja trebaju biti u skladu s propisima odgovarajućih standarda proizvoda.
2. Stavke pregleda, količina uzorkovanja, mjesta uzorkovanja i metode ispitivanja čeličnih cijevi s debelim stijenkama moraju biti u skladu s propisima odgovarajućih specifikacija proizvoda. Uz suglasnost kupca, vruće valjane bešavne čelične cijevi debelih stijenki mogu se uzorkovati u serijama prema broju valjanog korijena.
3. Ako rezultati ispitivanja čeličnih cijevi s debelim stijenkama ne zadovoljavaju zahtjeve standarda proizvoda, nekvalificirane treba izdvojiti, a dvostruki broj uzoraka treba nasumično odabrati iz iste serije čeličnih cijevi s debelim stijenkama. izvršiti nekvalificirane stavke. ponovni pregled. Ako rezultati ponovne inspekcije budu neuspješni, serija čeličnih cijevi debelih stijenki neće se isporučiti.
4. Za čelične cijevi debelih stijenki s nekvalificiranim rezultatima ponovne inspekcije, dobavljač ih može podnijeti na inspekciju jednu po jednu; ili se mogu ponovno podvrgnuti toplinskoj obradi i predati novu seriju na pregled.
5. Ako u specifikacijama proizvoda nema posebnih odredbi, kemijski sastav čeličnih cijevi s debelim stijenkama mora se pregledati prema sastavu taljenja.
6. Pregled i pregled čeličnih cijevi s debelim stijenkama treba provoditi odjel za tehnički nadzor dobavljača.
7. Dobavljač ima pravila koja osiguravaju da isporučene čelične cijevi debelih stijenki budu u skladu s odgovarajućim specifikacijama proizvoda. Kupac ima pravo izvršiti pregled i inspekciju prema odgovarajućim robnim specifikacijama.

Osim toga, postoje neke stvari koje moramo znati o kontroli zavarivanja čeličnih cijevi s debelim stijenkama:
1. Kontrola temperature zavarivanja čeličnih cijevi s debelim stijenkama: Na temperaturu zavarivanja utječe toplinska snaga visokofrekventne vrtložne struje. Prema formuli, na toplinsku snagu visokofrekventne vrtložne struje utječe trenutna frekvencija. Toplinska snaga vrtložnih struja proporcionalna je kvadratu trenutne frekvencije poticaja; Na trenutnu frekvenciju stimulacije utječu napon stimulacije, struja, kapacitet i induktivitet. Formula za učestalost ohrabrivanja je:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1) U formuli: f-poticajna frekvencija (Hz); C-kapacitivnost u ohrabrujućoj petlji (F), kapacitivnost = snaga/napon; L-poticajna petlja Induktivitet, induktivitet = magnetski tok/struja, može se vidjeti iz gornje formule da je frekvencija pobude obrnuto proporcionalna kvadratnom korijenu kapacitivnosti i induktiviteta u pobudnom krugu, ili izravno proporcionalna kvadratnom korijenu iz napona i struje. Sve dok se kapacitet, induktivitet ili napon i struja u krugu mijenjaju, veličina pobudne frekvencije može se mijenjati kako bi se postigla svrha kontrole temperature zavarivanja. Za čelik s niskim udjelom ugljika, temperatura zavarivanja je kontrolirana na 1250~1460 ℃, što može zadovoljiti zahtjeve za prodiranje zavarivanjem debljine stijenke cijevi od 3~5 mm. Osim toga, temperatura zavarivanja može se postići i podešavanjem brzine zavarivanja. Kada je ulazna toplina nedovoljna, zagrijani rub zavara ne dostiže temperaturu zavarivanja, a metalna struktura ostaje čvrsta, što rezultira nepotpunim stapanjem ili nepotpunim prodiranjem; kada je ulazna toplina nedovoljna, zagrijani rub zavara premašuje temperaturu zavarivanja, što rezultira Pregorevanjem ili rastaljenim kapljicama koje uzrokuju stvaranje rastaljene rupe od zavara.

2. Kontrola zavarenog razmaka čeličnih cijevi s debelim stijenkama: Pošaljite čeličnu traku u jedinicu zavarene cijevi i provucite je kroz više valjaka. Čelična traka se postupno umotava u okruglu cijev s otvorenim prazninama. Podesite pritisak valjka za miješenje. Količinu treba prilagoditi tako da se razmak zavara kontrolira na 1~3 mm i da su oba kraja zavara u ravnini. Ako je razmak prevelik, učinak u blizini će se smanjiti, toplina vrtložnih struja bit će nedovoljna, a međukristalno spajanje zavara bit će loše, što će rezultirati netaljenjem ili pucanjem. Ako je razmak premali, učinak u blizini će se povećati, a toplina zavarivanja bit će prevelika, uzrokujući spaljivanje zavara; ili će zavar formirati duboku jamu nakon gnječenja i valjanja, utječući na površinu zavara.