U visokofrekventnim uzdužno zavarenim cijevima (ERW čelična cijev), manifestacije pukotina uključuju duge pukotine, lokalne periodične pukotine i nepravilne povremene pukotine. Također postoje neke čelične cijevi koje nemaju pukotine na površini nakon zavarivanja, ali će se pukotine pojaviti nakon ravnanja, ravnanja ili ispitivanja pritiskom vode.

Uzroci pukotina

1. Loša kvaliteta sirovina

U proizvodnji šavnih cijevi obično postoje problemi s velikim neravninama i prekomjernom širinom sirovog materijala.
Ako je oštrica prema van tijekom procesa zavarivanja, lako je proizvesti kontinuirane i duge isprekidane pukotine.
Širina sirovog materijala je preširoka, rupa na valjku za stiskanje je prenapunjena, formirajući zavareni oblik breskve, vanjske oznake zavarivanja su velike, unutarnje zavarivanje je malo ili ne, i popucat će nakon ravnanja.

2. Stanje spoja rubnog kuta

Stanje kutnog spoja ruba neobrađene cijevi uobičajena je pojava u proizvodnji šavnih cijevi. Što je manji promjer cijevi, to je oštriji kutni spoj.
Neadekvatno podešavanje oblikovanja je preduvjet za kutne spojeve.
Neodgovarajući dizajn prolaza valjka za stiskanje, veći vanjski kut i kut uzdizanja valjka za pritisak ključni su čimbenici koji utječu na kutni spoj.
Pojedinačni radijus ne može eliminirati probleme kutnih spojeva uzrokovane lošim oblikovanjem. Povećajte silu stiskanja jer će se u suprotnom valjak za stiskanje istrošiti i postati eliptičan u kasnijoj fazi proizvodnje, što će pogoršati stanje zavarivanja u obliku breskve i uzrokovati ozbiljne kutne spojeve.

Kutni spoj uzrokovat će istjecanje većine metala s gornje strane, stvarajući nestabilan proces taljenja. U to će vrijeme biti puno prskanja metala, zavareni šav će biti pregrijan, a vanjske neravnine postat će vruće, nepravilne, velike i teško ih je ogrebati. Ako brzina zavarivanja nije pravilno kontrolirana, neizbježno će doći do "lažnog zavarivanja" zavara.

Vanjski kut valjka za stiskanje je velik, tako da prazna cijev nije u potpunosti ispunjena valjkom za stiskanje, a stanje kontakta ruba se mijenja iz paralelnog u oblik "V", a pojavljuje se i pojava da unutarnji zavareni šav nije zavaren. .

Valjak za stiskanje se dugo nosi, a bazni ležaj je istrošen. Dvije osovine formiraju kut elevacije, što rezultira nedovoljnom silom stiskanja, okomitom elipsom i oštrim kutnim zahvatom.

3. Nerazuman odabir parametara procesa

Procesni parametri proizvodnje visokofrekventnih zavarenih cijevi uključuju brzinu zavarivanja (jediničnu brzinu), temperaturu zavarivanja (snaga visoke frekvencije), struju zavarivanja (visoka frekvencija), silu ekstruzije (dizajn alata za brušenje i materijal), kut otvaranja (brušenje) ) alata Dizajn i materijal, položaj indukcijskog svitka), induktor (materijal svitka, smjer namota, položaj) te veličina i položaj otpora.

(1) Snaga visoke frekvencije (stabilna i kontinuirana), brzina zavarivanja, sila ekstruzije zavarivanjem i kut otvaranja najvažniji su parametri procesa koji se moraju razumno uskladiti, inače će to utjecati na kvalitetu zavarivanja.

①Ako je brzina previsoka ili preniska, to će uzrokovati nepropusnost zavarivanja pri niskim temperaturama i pregorevanje pri visokim temperaturama, a zavar će popucati nakon što se spljošti.

②Kada je sila stiskanja nedovoljna, rubni metal koji se zavaruje ne može se potpuno stisnuti zajedno, nečistoće koje su ostale u zavaru se ne odstranjuju lako, a čvrstoća se smanjuje.

Kada je sila istiskivanja prevelika, kut strujanja metala se povećava, ostatak se lako ispušta, zona utjecaja topline postaje uska, a kvaliteta zavarivanja se poboljšava. Međutim, ako je tlak previsok, uzrokovat će veće iskre i prskanje, uzrokujući istiskivanje rastaljenog oksida i dijela metalnog plastičnog sloja, a zavar će postati tanji nakon ogrebanja, čime se smanjuje čvrstoća zavara.
Odgovarajuća sila istiskivanja važan je preduvjet za osiguranje kvalitete zavarivanja.

③Kut otvaranja je prevelik, što smanjuje visokofrekventni učinak blizine, povećava gubitak vrtložne struje i smanjuje temperaturu zavarivanja. Ako zavarite izvornom brzinom, pojavit će se pukotine;

Ako je kut otvaranja premalen, struja zavarivanja bit će nestabilna, a na mjestu stiskanja doći će do male eksplozije (intuitivno fenomen pražnjenja) i pukotina.

(2) Induktor (zavojnica) je glavni dio zavarivačkog dijela visokofrekventne zavarene cijevi. Razmak između njega i sirove cijevi i širina otvora imaju veliki utjecaj na kvalitetu zavarivanja.

① Razmak između induktora i slijepe cijevi je prevelik, što dovodi do oštrog pada učinkovitosti induktora;
Ako je razmak između induktora i sirove cijevi premalen, lako je generirati električno pražnjenje između induktora i sirove cijevi, uzrokujući pukotine pri zavarivanju, a također se lako može oštetiti sirovom cijevi.

② Ako je širina otvora induktora prevelika, to će smanjiti temperaturu zavarivanja prednjeg ruba neobrađene cijevi. Ako je brzina zavarivanja velika, vjerojatno će doći do lažnog zavarivanja i pukotina nakon ravnanja.

U proizvodnji visokofrekventno zavarenih cijevi postoji mnogo čimbenika koji uzrokuju pukotine u zavaru, a različite su i metode prevencije. Previše je varijabli u procesu visokofrekventnog zavarivanja, a bilo kakve greške na vezi na kraju će utjecati na kvalitetu zavarivanja.