Spiralna cijev, također poznata kao spiralna čelična cijev ili spiralno zavarena cijev, niskougljična je konstrukcijska čelična ili niskolegirana čelična traka smotana u cijev pod određenim spiralnim kutom (koji se naziva kut formiranja), također poznata kao spiralna cijev ili spiralno tijelo. Vanjski promjer spiralne cijevi je oko 30 nanometara, unutarnji promjer je oko 10 nanometara, a razmak između susjednih spirala je oko 11 nanometara.

Koje su metode za utvrđivanje je li kvaliteta spiralno zavarenih cijevi velikog promjera na razini standarda?

1. Inspekcija fizikalnom metodom: fizikalna metoda inspekcije je metoda mjerenja ili pregleda korištenjem nekih fizikalnih pojava.

2. Ispitivanje čvrstoće tlačne posude: Osim ispitivanja nepropusnosti, tlačna posuda također treba proći ispitivanje čvrstoće. Obično postoje dvije vrste hidrostatičkog ispitivanja i ispitivanja tlaka zraka. Obojica provjeravaju nepropusnost zavarenih spojeva u posudama i cijevima koje rade pod pritiskom. Ispitivanje tlakom zraka je osjetljivije i brže od hidrauličkog ispitivanja. Istodobno, spiralno zavarenu cijev velikog promjera nakon ispitivanja ne treba ispuštati, što je posebno pogodno za proizvode s teškom odvodnjom. Međutim, rizik ispitivanja veći je od rizika hidrostatičkog ispitivanja. Tijekom ispitivanja potrebno je pridržavati se odgovarajućih sigurnosnih tehničkih mjera kako bi se spriječile nezgode tijekom ispitivanja.
3. Hidrostatsko ispitivanje: Svaka spiralno zavarena cijev velikog promjera treba biti podvrgnuta ispitivanju hidrostatskim tlakom bez propuštanja. Ispitni tlak izračunava se na sljedeći način: P=2ST/D.
U formuli, S—ispitno naprezanje Mpa hidrostatskog ispitivanja, a ispitno naprezanje hidrostatskog ispitivanja odabrano je prema 60% vrijednosti popuštanja specificirane u odgovarajućem standardu za čeličnu traku.

4. Pregled površine, odnosno pregled izgleda je jednostavna i široko korištena metoda pregleda. To je važan dio inspekcije gotovog proizvoda. Uglavnom se radi o pronalaženju grešaka na površini zavara i odstupanja u dimenzijama. Općenito, pregledava se golim okom, uz pomoć standardnih šablona, ​​mjerača, povećala i drugih alata. Ako postoji defekt na površini zavara, postoji mogućnost defekta unutar zavara.