Tvornica spiralnih cijevi trebala bi se obaviti prije ispitivanja mehaničkih performansi i ispitivanja spljoštenosti, te ispitivanja bakljenjem i postizanja standardnih zahtjeva. Metoda provjere kvalitete spiralne čelične cijevi je sljedeća:
1, Na prvi pogled, to je vizualni pregled. Vizualni pregled zavarenih spojeva jednostavan je postupak, ali naširoko korištena metoda ispitivanja važan je dio ispitivanja proizvoda, glavni nedostaci i odstupanja nalaze se na površini veličine zavara. Obično golim okom, sa standardnim modelom, mjeračem i ispitnim alatima kao što je povećalo. Ako je površina zavara defektna, defekti zavara mogu biti unutarnji.

2, Fizičke metode ispitivanja: fizikalna metoda ispitivanja je korištenje testa ili metode ispitivanja fizikalnih pojava. Ili unutar inspekcije oštećenja materijala obratka, a općenito se koriste NDT metode. NDT ultrazvučno otkrivanje nedostataka, otkrivanje zračenja, ispitivanje penetracije, magnetsko ispitivanje i tako dalje.

3, Ispitivanje čvrstoće posuda pod pritiskom: posude pod pritiskom, uz ispitivanje nepropusnosti, ali i ispitivanje čvrstoće. Postoje zajednički test dvaju hidrauličkih testova i zračnog tlaka. Mogu se ispitati u radu pod tlakom posuda i zbijenosti zavara cjevovoda. Ispitivanje hidrostatskim tlakom je osjetljivije od ispitivanja brzine i, u isto vrijeme nakon što ispitni proizvodi ne pročišćavaju otpadnu vodu, problemi odvodnje za proizvod su posebno primjenjivi. Ali rizik je veći od testa ispitnog tlaka. Prilikom testiranja mora biti u skladu s odgovarajućim sigurnosnim mjerama kako bi se spriječile nezgode tijekom ispitivanja.

4, Kompaktni test: zavarivanje posude za skladištenje tekućine ili plina, koje nije gusto zavarivanje, kao što su prodorne pukotine, pore, troska, nepotpuno prodiranje labavog tkiva i slično, može se koristiti za pronalaženje testa gustoće. Metode ispitivanja zbijenosti su: ispitivanje kerozinom, ispitivanje nosivom vodom, ispitivanje vodom.

5, Hidrostatsko ispitivanje treba obaviti za svaku cijev. Hidrostatično ispitivanje bez propuštanja, tlačno ispitivanje pritiskom Izračunajte P = 2ST / D gdje je S- hidrostatsko ispitivanje naprezanja Mpa, hidrostatsko ispitivanje naprezanja prema odgovarajućem standardu za čelik navodi minimalni stupanj popuštanja ( Q235 je 235Mpa) 60% izbora. Vrijeme regulatora: D <508 vrijeme održavanja ispitnog tlaka manje od 5 sekundi; D≥508 ispitni tlak drži vrijeme kraće od 10 sekundi 4, nedestruktivno ispitivanje čeličnog zavarivanja šava, zavarenog kraja trake i obodnih spojeva treba rendgenskim ili ultrazvučnim pregledom. Za obični transport zapaljivih tekućina spiralni čelik za zavarivanje trebao bi biti 100% SX-zraka ili ultrazvučni test, koji se koristi za vodu, kanalizaciju, zrak, grijaću paru i druge opće prijenosne tekućine sa spiralno zavarenim čeličnim cijevima treba biti X-zrake ili ultrazvučne inspekcijske provjere ( 20%).

Rezultati ispitivanja kvalitete spiralne čelične cijevi, spiralna cijev obično se dijeli u tri kategorije: kvalificirana, prerađena i otpad. Kvalificirano znači kvalitetu i izgled intrinzične kvalitete za ispunjavanje standarda ili tehničkih uvjeta isporuke i prihvaćanja spiralne čelične cijevi; prerada odnosi se na kvalitetu i izgled intrinzične kvalitete nije u potpunosti u skladu s kriterijima prihvatljivosti i tijelo trake, ali dopustiti popravak nakon popravka može zadovoljiti standarde i uvjete prihvaćanja spiralne cijevi; otpad se odnosi na kvalitetu ispod standarda i izgled intrinzične kvalitete spiralnog čelika koji još uvijek nije na razini standarda, a uvjeti prihvaćanja ne dopuštaju kasniji popravak ili preradu.