Poprečno valjanje je metoda valjanja između uzdužnog i poprečnog valjanja. Kotrljanje valjanog komada rotira duž vlastite osi, deformira se i napreduje između dva ili tri valjka čije se uzdužne osi sijeku (ili naginju) u istom smjeru vrtnje. Poprečno valjanje se uglavnom koristi za probijanje i valjanje cijevi (kao što je proizvodnja vruće ekspandiranih bešavnih cijevi), te periodično valjanje presjeka čeličnih kuglica.

Metoda poprečnog valjanja naširoko se koristi u procesu proizvodnje vruće ekspandiranih bešavnih cijevi. Uz glavni proces toplinske ekspanzije probijanja, također se koristi u valjanju, izravnavanju, dimenzioniranju, istezanju, ekspanziji i predenju itd. u osnovnom procesu.

Razlika između poprečnog i uzdužnog valjanja i poprečnog valjanja je uglavnom u fluidnosti metala. Glavni smjer strujanja metala tijekom uzdužnog valjanja isti je kao kod površine valjaka, a glavni smjer strujanja metala tijekom poprečnog valjanja isti je kao i kod površine valjka. Poprečno valjanje je između uzdužnog i poprečnog valjanja, a smjer strujanja deformiranog metala je. Formirajući kut sa smjerom kretanja valjka alata za deformiranje, osim kretanja prema naprijed, metal se također okreće oko vlastite osi, što je spiralno kretanje prema naprijed. U proizvodnji se koriste dvije vrste kosih valjaonica: sustavi s dva i tri valjka.

Proces bušenja u proizvodnji vruće ekspandirane bešavne čelične cijevi danas je razumniji, a proces bušenja je automatiziran. Cijeli proces poprečnog probijanja može se podijeliti u 3 faze:
1. Nestabilan proces. Metal na prednjem kraju sirove cijevi postupno ispunjava fazu zone deformacije, to jest, sirova cijev i valjak počinju dodirivati ​​prednji metal i izlaze iz zone deformacije. U ovoj fazi postoje primarni i sekundarni zagriz.
2. Proces stabilizacije. Ovo je glavna faza procesa bušenja, od metala na prednjem kraju cijevnog obrasca do zone deformacije sve dok metal na repnom kraju cijevnog isječka ne počne napuštati zonu deformacije.
3. Nestabilan proces. Metal na kraju slijepe cijevi postupno napušta zonu deformacije sve dok sav metal ne napusti valjak.

Postoji jasna razlika između stabilnog procesa i nestabilnog procesa, koja se lako može uočiti u procesu proizvodnje. Na primjer, postoji razlika između veličine glave i repa i srednje veličine kapilare. Općenito, promjer prednjeg kraja kapilare je velik, promjer repnog kraja je mali, a srednji dio je konzistentan. Velika devijacija veličine od glave do repa jedno je od obilježja nestabilnog procesa.

Razlog velikog promjera glave je taj što kako metal na prednjem kraju postupno ispunjava zonu deformacije, sila trenja na kontaktnoj površini između metala i valjka postupno raste, a maksimalnu vrijednost postiže u potpunoj deformaciji. zona, posebno kada se prednji kraj cijevnog gredice susreće s čepom. U isto vrijeme, zbog aksijalnog otpora čepa, metal se odupire u aksijalnom produžetku, tako da se aksijalna deformacija istezanja smanjuje, a bočna deformacija je povećana. Osim toga, nema ograničenja vanjskog kraja, što rezultira velikim prednjim promjerom. Promjer zadnjeg kraja je malen, jer kada čep prodre u repni kraj cijevnog praška, otpor čepa značajno opada i lako ga je produžiti i deformirati. U isto vrijeme, bočno valjanje je malo, pa je vanjski promjer mali.

Prednji i stražnji zastoji koji se pojavljuju u proizvodnji također su jedna od nestabilnih karakteristika. Iako su tri procesa različita, svi se ostvaruju u istoj zoni deformacije. Zona deformacije sastoji se od valjaka, čepova i vodećih diskova.