Proizvodnja toplovaljane bešavne cijevi općenito zahtijeva dva zagrijavanja od trupca do gotove čelične cijevi, to jest zagrijavanje trupca prije probijanja i ponovno zagrijavanje slijepe cijevi nakon valjanja prije dimenzioniranja. Kod proizvodnje hladno valjanih čeličnih cijevi, potrebno je koristiti srednje žarenje kako bi se eliminirao zaostali napon čeličnih cijevi. Iako je svrha svakog grijanja drugačija, peć za grijanje također može biti drugačija, ali ako su parametri procesa i kontrola grijanja svakog grijanja neispravni, pojavit će se nedostaci grijanja u slijepoj cijevi (čelična cijev) i utjecati na kvalitetu čelika cijev.

Svrha zagrijavanja trupca cijevi prije probijanja je poboljšati plastičnost čelika, smanjiti otpornost čelika na deformaciju i osigurati dobru metalografsku strukturu valjane cijevi. Peći za grijanje koje se koriste uključuju prstenaste peći za grijanje, hodajuće peći za grijanje, peći za grijanje s kosim dnom i peći za grijanje s dnom za automobile.

Svrha ponovnog zagrijavanja cijevi prije dimenzioniranja je povećati i ujednačiti temperaturu slijepe cijevi, poboljšati plastičnost, kontrolirati metalografsku strukturu i osigurati mehanička svojstva čelične cijevi. Peć za zagrijavanje uglavnom uključuje hodajuću peć za ponovno zagrijavanje, kontinuiranu peć za ponovno zagrijavanje s valjkom, peć za ponovno zagrijavanje s kosim dnom i električnu indukcijsku peć za ponovno zagrijavanje. Toplinska obrada žarenjem čelične cijevi u procesu hladnog valjanja ima za cilj eliminirati pojavu otvrdnjavanja uzrokovanu hladnom obradom čelične cijevi, smanjiti otpornost čelika na deformaciju i stvoriti uvjete za kontinuiranu obradu čelične cijevi. Peći za grijanje koje se koriste za toplinsku obradu žarenjem uglavnom uključuju hodajuće peći za grijanje, kontinuirane peći za grijanje s valjkom i peći za grijanje na dnu automobila.

Uobičajeni nedostaci zagrijavanja bešavne cijevne gredice su: neravnomjerno zagrijavanje cijevne gredice, oksidacija, dekarburizacija, pukotina kod zagrijavanja, pregrijavanje i prekomjerno izgaranje, itd. Glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu zagrijavanja cijevnih gredica su: temperatura zagrijavanja, brzina zagrijavanja, vrijeme zagrijavanja i zadržavanja te atmosfera u peći.

1. Temperatura zagrijavanja gredice cijevi:

Glavni učinak je da je temperatura preniska ili previsoka, ili je temperatura grijanja neujednačena. Ako je temperatura preniska, to će povećati otpornost čelika na deformaciju i smanjiti plastičnost. Osobito kada temperatura zagrijavanja ne može osigurati da se metalografska struktura čelika potpuno transformira u zrna austenita, tendencija pukotina će se povećati tijekom procesa vrućeg valjanja sirove cijevi. Kada je temperatura previsoka, doći će do ozbiljne oksidacije, dekarburizacije, pa čak i do pregrijavanja ili prekomjernog izgaranja na površini cijevi.

2. Brzina zagrijavanja gredice cijevi:

Brzina zagrijavanja cijevne gredice usko je povezana s pojavom toplinskih pukotina cijevne pločice. Kada je brzina zagrijavanja prebrza, sirova cijev je sklona pucanju od zagrijavanja. Glavni razlog je sljedeći: kada se temperatura na površini sirove cijevi povisi, dolazi do temperaturne razlike između metala unutar sirove cijevi i metala na površini, što rezultira nedosljednim toplinskim širenjem metala i toplinskim naprezanjem. Jednom kad toplinsko naprezanje premaši naprezanje loma materijala, doći će do pukotina; Pukotine od zagrijavanja sirove cijevi mogu postojati na površini ili unutar nje. Kada je cijev s pukotinama za zagrijavanje perforirana, lako je stvoriti pukotine ili nabore na unutarnjoj i vanjskoj površini kapilare. Upute za prevenciju: Kada je prazna cijev još uvijek na niskoj temperaturi nakon ulaska u peć za grijanje, koristi se niža brzina zagrijavanja. Kako se temperatura slijepe cijevi povećava, brzina zagrijavanja se može povećati u skladu s tim.

3. Vrijeme zagrijavanja cijevne gredice i vrijeme držanja:

Vrijeme zagrijavanja i vrijeme zadržavanja cijevne gredice povezani su s nedostacima zagrijavanja (površinska oksidacija, dekarburizacija, krupna veličina zrna, pregrijavanje ili čak pregorevanje, itd.). Općenito govoreći, ako je vrijeme zagrijavanja slijepe cijevi na visokoj temperaturi dulje, vjerojatnije je da će uzrokovati ozbiljnu oksidaciju, dekarburizaciju, pregrijavanje ili čak pregorevanje površine, a u težim će slučajevima čelična cijev biti odbačena.

Mjera opreza:
A. Pobrinite se da se gredica cijevi ravnomjerno zagrijava i potpuno transformira u austenitnu strukturu;
B. Karbid bi se trebao otopiti u zrnca austenita;
C. Zrna austenita ne mogu biti gruba i ne mogu se pojaviti miješani kristali;
D. Nakon zagrijavanja, epruveta se ne može pregrijati ili pregorjeti.

Ukratko, kako bi se poboljšala kvaliteta zagrijavanja cijevne gredice i spriječili nedostaci pri zagrijavanju, sljedeći zahtjevi se općenito slijede pri formuliranju parametara procesa zagrijavanja cijevne gredice:
A. Temperatura zagrijavanja je točna kako bi se osiguralo da se postupak bušenja provodi u temperaturnom rasponu s najboljom propusnošću slijepe cijevi;
B. Temperatura zagrijavanja je ujednačena i nastojte da razlika temperature zagrijavanja između uzdužnog i poprečnog smjera uzorka cijevi ne bude veća od ±10°C;
C. Manji je gubitak metala gorenjem, a cijev treba spriječiti od prekomjerne oksidacije, površinskih pukotina, lijepljenja itd. tijekom procesa zagrijavanja.
D. Sustav grijanja je razuman, a razumna koordinacija temperature zagrijavanja, brzine zagrijavanja i vremena zagrijavanja (vrijeme zadržavanja) trebala bi biti dobro izvedena kako bi se spriječilo pregrijavanje ili čak prekomjerno sagorijevanje gredice cijevi.