Zavarivanje pod praškom je metoda elektrolučnog zavarivanja pod izgaranjem sloja topitelja. Zavarivački luk između žice i zavarenog spoja koji gori toplina luka i žice za elektrolučno zavarivanje završava blizu osnovnog metala i lem se topi, nastavlja dopremati žicu i nastavlja duž određene putanje, skrutnuti metal u bazenu za zavarivanje uklanja se za zavarivanje rastaljenog lem se skrutnjuje u ljusku koja prekriva površinu troske zavarivanja, troske rastaljenog bazena i metala zavara radi zaštite od stvaranja luka i bazena od prodora vanjskog zraka.

Elektrolučno zavarivanje pod praškom, žica, žica i prekidač pomaka, takva se radnja obično izvodi strojem, poznato je kao elektrolučno zavarivanje. SAW ima sljedeće prednosti: ① visok stupanj mehanizacije, za zavarivače je potrebna niska razina vještina; ② struja zavarivanja, može se smanjiti utor zavarivanja, visoka učinkovitost zavarivanja; ③ može se odvojiti od kontakta rastaljenog lemnog metala sa zrakom, zaštitni učinak dobar, visoka kvaliteta zavara; ④ prekriven lučnim zračenjem, bolji radni uvjeti. Nedostatak je što samo u ravnom položaju zavarivanje, oprema za zavarivanje i alatna oprema zahtjevna.

Visokofrekventno zavarivanje na visokofrekventno strujno zagrijavanje izratka, a zatim se formiraju spojevi za zavarivanje pritiskom (vidi sliku). Visokofrekventna struja koncentrirana je duž površine vodiča i teče duž puta najmanje induktivnosti u odnosu na načelo, struja će biti koncentrirana zagrijavanjem površine radnog komada koji se zavariva, termoplastično stanje se postiže ili djelomično rastaljeno stanje, ekstrudiranje rastaljenog metala na obratku i prešanjem metalnog oksida, formiraju se zavareni spojevi. Zajednički frekvencijski raspon visokofrekventnog zavarivanja od 60 do 500 kHz. Visokofrekventno otporno zavarivanje, visokofrekventne točke zavarivanja i dva visokofrekventna indukcijska zavarivanja.

① Visokofrekventno otporno zavarivanje: kontakt s kotačem ili kao podelektroda visokofrekventne struje u radnom predmetu, pogodno za kontinuirano uzdužno zavareno zavarivanje cijevi i spiralno zavareno preklopno zavarivanje, kotlovska cijev i spiralno zavareno rebro izmjenjivača topline, vanjski promjer cijev može biti 1200 mm i debljina stijenke od 16 mm, debljina elektrode za zavarivanje trbušne grede 9,5 mm, visoka produktivnost.
② visokofrekventno indukcijsko zavarivanje: cijev malog promjera i debljina stjenke izratka pomoću indukcijske zavojnice za grijanje mogu se zavariti na cijev tankih stijenki vanjskog promjera 9 mm i 1 mm. Obično se koristi za zavarivanje uzdužnih šava cijevi malog promjera, a mesing se također može koristiti zavarivanjem, ali potrošnja energije je veća od visokofrekventnog otpornog zavarivanja. Glavni parametri koji utječu na kvalitetu visokofrekventnog zavarivanja su visokofrekventna strujna frekvencija, snaga, kut oblikovanja izratka, brzina zavarivanja i pritisak od stiskanja, elektrode (ili indukcijske zavojnice) i stiskalnih valjaka. Glavna oprema za napajanje frekvencijom, uređaji za oblikovanje obratka i strojevi za ekstruziju. Stabilna kvaliteta visokofrekventnog zavarivanja, visoka produktivnost i niska cijena. Za visokoučinkovitu automatsku proizvodnu liniju, proizvodnja naprednih metoda prorezane cijevi.