Čelične cijevi s debelim stijenkama dolaze u širokom rasponu vrsta čelika i specifikacija, a zahtjevi za njihovim učinkom su također različiti. Sve ovo treba razlikovati kako se zahtjevi korisnika ili radni uvjeti mijenjaju. Obično se proizvodi od čeličnih cijevi klasificiraju prema obliku poprečnog presjeka, metodi proizvodnje, materijalu za izradu cijevi, načinu spajanja, karakteristikama premaza i upotrebi itd. Čelične cijevi s debelim stijenkama mogu se podijeliti na okrugle čelične cijevi i čelične cijevi posebnog oblika prema oblicima njihovih presjeka. Čelične cijevi s debelim stijenkama posebnog oblika odnose se na različite čelične cijevi s nekružnim poprečnim presjekom, uključujući kvadratne cijevi, pravokutne cijevi, eliptične cijevi, ravne eliptične cijevi, polukružne cijevi, šesterokutne cijevi, šesterokutne unutarnje kružne cijevi i nejednake šesterokuti. cijev, cijev jednakostraničnog trokuta, peterokutna cijev šljivinog cvijeta, osmerokuta cijev, konveksna cijev, bikonveksna cijev. Dvostruko konkavna cijev, višestruko konkavna cijev, cijev u obliku dinje, ravna cijev, romb cijev, zvjezdasta cijev, paralelogramska cijev, rebrasta cijev, padajuća cijev, unutarnja rebrasta cijev, upletena cijev, B-tip cijevi, D tip cijevi, multi- slojne cijevi itd.

Čelične cijevi s debelim stijenkama dalje se dijele na čelične cijevi stalnog presjeka i čelične cijevi promjenjivog presjeka prema obliku uzdužnog presjeka. Čelične cijevi promjenjivog presjeka (ili promjenjivog presjeka) odnose se na čelične cijevi čiji se oblik poprečnog presjeka, unutarnji i vanjski promjer i debljina stijenke povremeno ili neperiodički mijenjaju duž duljine cijevi. Uglavnom uključuju vanjsku konusnu cijev, unutarnju konusnu cijev, vanjsku stepenastu cijev, unutarnju stepenastu cijev, cijev periodičnog presjeka, valovitu cijev, spiralnu cijev, čeličnu cijev s hladnjakom i cijev pištolja s više linija.

Kako bi se produžio životni vijek naftovoda i plinovoda, obično je potrebna površinska obrada kako bi se olakšala čvrsta kombinacija čeličnih cijevi debelih stijenki i antikorozivnih slojeva. Uobičajene metode obrade uključuju: čišćenje, uklanjanje hrđe s alata, dekapiranje i pjeskarenje.
1. Površinsko dekapiranje čeličnih cijevi s ravnim šavom: Uobičajene metode dekapiranje uključuju kemijsku i elektrolizu. Međutim, za antikorozivnu zaštitu cjevovoda koristi se samo kemijsko dekapiranje. Kemijskim luženjem može se postići najveća čistoća i hrapavost na površini čelične cijevi, što olakšava naknadne sidrene linije. Obično se koristi kao naknadna obrada nakon pjeskarenja (pijesak).
2. Peskarenje i uklanjanje hrđe: Motor velike snage pokreće oštrice da se okreću velikom brzinom tako da se abrazivi kao što su čelični pijesak, čelična sačma, segmenti željezne žice i minerali raspršuju na površinu čelične cijevi pod djelovanjem centrifugalne sile. S jedne strane, hrđa, kisikovi reaktanti i prljavština, s druge strane, čelična cijev postiže potrebnu jednoliku hrapavost pod djelovanjem snažnog udara i trenja abraziva.
3. Čišćenje čeličnih cijevi s debelim stijenkama: Za uklanjanje masnoće, prašine, maziva i organskih tvari zalijepljenih s površine čeličnih cijevi s debelim stijenkama, za čišćenje površine obično se koriste otapala i emulzije. Međutim, hrđa, sloj koji reagira na kisik i troska od zavarivanja na površini čelične cijevi ne mogu se ukloniti, pa su potrebne druge metode obrade.
4. Koristite alate za uklanjanje hrđe s čeličnih cijevi s ravnim šavovima: Za uklanjanje kože koja reagira na kisik, hrđe i troske od zavarivanja na površini čelične cijevi, žičanom četkom možete očistiti i polirati površinu. Postoje dvije vrste uklanjanja hrđe alata: ručno i električno. Uklanjanje hrđe ručnih alata može doseći razinu Sa2, a uklanjanje hrđe električnih alata može doseći razinu Sa3. Ako je na površini čelične cijevi pričvršćena kožica koja reagira posebno na kisik, možda neće biti moguće ukloniti hrđu čak ni uz pomoć alata, pa je potrebno pronaći druge metode.

Među četiri metode površinske obrade čeličnih cijevi s debelim stijenkama, pjeskarenje je idealna metoda obrade za uklanjanje hrđe na cijevima. Općenito, sačmarenje se uglavnom koristi za obradu unutarnje površine čeličnih cijevi, a sačmarenje se uglavnom koristi za vanjsku površinsku obradu čeličnih cijevi.

Glavna metoda obrade čeličnih cijevi debelih stijenki je valjanje. Ovo je proces pod pritiskom u kojem se čelični metalni neobradak prolazi kroz raspor para rotirajućih valjaka (u različitim oblicima). Zbog kompresije valjaka smanjuje se presjek materijala i povećava duljina čelične cijevi s debelim stijenkama. Metoda, ovo je uobičajena proizvodna metoda za proizvodnju čelika, koja se uglavnom koristi za proizvodnju čeličnih profila, ploča i cijevi. Dijeli se na hladno valjanje i toplo valjanje. Čelik za kovanje: Metoda obrade pod pritiskom koja koristi klipni udar kovačkog čekića ili pritisak preše za promjenu oblika i veličine proizvoda koji nam je potreban. Općenito podijeljene na bešavne čelične cijevi slobodnog kovanja i kovanja pod pritiskom, čelične cijevi su i dalje nezamjenjiv materijal za različita konvencionalna oružja. Puške cijevi, bačve itd. sve su od čeličnih cijevi. Čelične cijevi se mogu podijeliti na okrugle cijevi i cijevi posebnog oblika prema različitim površinama poprečnog presjeka i oblicima. Budući da su opsegi jednaki, a površina kruga velika, kružne cijevi mogu prenositi više tekućine.

Osim toga, prstenasti dio čeličnih cijevi s debelim stijenkama je relativno ravnomjerno opterećen kada nosi unutarnji ili vanjski radijalni pritisak. Stoga su velika većina čeličnih cijevi s debelim stijenkama okrugle cijevi. Čelične cijevi imaju šuplje presjeke i naširoko se koriste kao cjevovodi za transport tekućina, kao što su cjevovodi za transport nafte, prirodnog plina, ugljenog plina, vode i određenih krutih materijala. U usporedbi s čvrstim čeličnim materijalima kao što je okrugli čelik, bešavne čelične cijevi lakše su po težini kada su čvrstoća na savijanje i torzijska čvrstoća iste. Čelične cijevi s debelim stijenkama su ekonomični čelik poprečnog presjeka i naširoko se koriste u proizvodnji strukturnih dijelova i mehaničkih dijelova, kao što su cijevi za bušenje nafte i automobili. Pogonske osovine, nosači za bicikle, čelične skele koje se koriste u građevinarstvu itd.