①Tolerancija vanjskog promjera
Bešavne čelične cijevi: koristi se postupak oblikovanja vrućim valjanjem, a dimenzioniranje je dovršeno na oko 8000C. Sastav sirovina, uvjeti hlađenja i status hlađenja valjaka čelične cijevi imaju veliki utjecaj na njezin vanjski promjer. Stoga je kontrolu vanjskog promjera teško precizno i ​​ona varira. Veći raspon.
ERW čelična cijev: prihvaća hladno savijanje i dimenzioniranje kroz smanjenje promjera od 0,6%. Temperatura procesa je konstantna na sobnoj temperaturi, tako da se vanjski promjer točno kontrolira, a raspon fluktuacije je mali, što pogoduje eliminaciji crnih kopči;

②Tolerancija debljine stijenke
Bešavna čelična cijev: proizvedena okruglom čeličnom perforacijom, odstupanje debljine stijenke je veliko. Naknadno vruće valjanje može djelomično eliminirati nejednakost debljine stijenke, ali trenutno je najnaprednije jedinice mogu kontrolirati samo unutar ±5~10%t.
ERW čelična cijev: vruće valjane zavojnice koriste se kao sirovine, a tolerancija debljine modernih vruće valjanih traka može se kontrolirati unutar 0,05 mm.

③Izgled
Defekti vanjske površine sirovih dijelova koji se koriste u bešavnim čeličnim cijevima ne mogu se ukloniti postupkom vrućeg valjanja. Mogu se polirati tek nakon što je gotov proizvod dovršen. Spiralna putanja koja ostaje nakon perforacije može se samo djelomično eliminirati tijekom procesa smanjenja stijenke.
ERW čelične cijevi koriste toplo valjane kolute kao sirovinu. Kvaliteta površine zavojnica je kvaliteta površine ERW čeličnih cijevi. Kvalitetu površine vruće valjanih zavojnica lako je kontrolirati i ima veću kvalitetu. Stoga je kvaliteta površine ERW čeličnih cijevi puno bolja od bešavnih čeličnih cijevi.

④Ovalnost
Bešavne čelične cijevi: korištenjem procesa oblikovanja vrućim valjanjem, sastav sirovina, uvjeti hlađenja i status hlađenja valjaka imaju veliki utjecaj na vanjski promjer čelične cijevi. Stoga je kontrolu vanjskog promjera teško precizno kontrolirati, a raspon fluktuacije je velik.
ERW čelična cijev: Oblikuje se hladnim savijanjem, tako da je vanjski promjer točno kontroliran, a raspon fluktuacije mali.

⑤ Ispitivanje zatezanjem
Pokazatelji vlačne učinkovitosti bešavnih čeličnih cijevi i ERW čeličnih cijevi zadovoljavaju API standarde, ali je čvrstoća bešavnih čeličnih cijevi općenito na gornjoj granici, a plastičnost na donjoj granici. Za usporedbu, indeks čvrstoće ERW čeličnih cijevi je najbolji, a indeks plastičnosti je 33,3% viši od standarda. , razlog je to što je izvedba vruće valjanih zavojnica, sirovine ERW čeličnih cijevi, zajamčena taljenjem mikrolegiranja, rafiniranjem izvan peći i kontroliranim hlađenjem i valjanjem; bešavne čelične cijevi uglavnom se oslanjaju na sredstva za povećanje sadržaja ugljika, što otežava osiguranje čvrstoće i plastičnosti. razumno podudaranje.

⑥Tvrdoća
Sirovina ERW čeličnih cijevi – toplo valjani koluti, ima izuzetno visoku preciznost u kontroliranom hlađenju i valjanju tijekom procesa valjanja, što može osigurati ujednačenu izvedbu svih dijelova koluta.

⑦Veličina zrna
Sirovi materijal za ERW čeličnu cijev - zavojnica toplo valjane trake izrađena je od široke i debele gredice za kontinuirano lijevanje, koja ima debeli finozrnati površinski sloj skrućivanja, nema stupčasto kristalno područje, šupljinu skupljanja i labavost, mala odstupanja u sastavu i gustu struktura; u naknadnom procesu valjanja Među njima, primjena kontroliranog hlađenja i tehnologije kontroliranog valjanja dodatno osigurava veličinu zrna sirovina.

⑧Test otpornosti na kolaps
ERW čelične cijevi karakteriziraju sirovine i proces izrade cijevi. Ujednačenost i ovalnost debljine stijenke daleko su bolji nego kod bešavnih čeličnih cijevi, što je glavni razlog zašto je njegova učinkovitost protiv kolapsa bolja nego kod bešavnih čeličnih cijevi.

⑨Test na udar
Budući da je udarna žilavost osnovnog materijala ERW čeličnih cijevi nekoliko puta veća od bešavnih čeličnih cijevi, udarna žilavost zavara ključna je za ERW čelične cijevi. Kontrolom udjela nečistoća u sirovinama, visine i smjera oštrica rezanja, oblika formiranih rubova, kuta zavarivanja, brzine zavarivanja, snage grijanja i učestalosti, količine ekstruzije zavarivanja, temperature i dubine izvlačenja međufrekvencije, zraka duljina sekcije za hlađenje i drugi parametri procesa osiguravaju da udarna energija zavara dosegne više od 60% osnovnog metala. Ako se dodatno optimizira, udarna energija zavara može biti bliska onoj osnovnog metala. materijala, što rezultira besprijekornom izvedbom.

⑩Test eksplozije
Učinak ispitivanja pucanja ERW čeličnih cijevi mnogo je veći od standardnih zahtjeva, uglavnom zbog visoke ujednačenosti debljine stjenke i ujednačenog vanjskog promjera ERW čeličnih cijevi.

⑪ Ravnost
Bešavne čelične cijevi se oblikuju u plastičnom stanju, a s jednim ravnalom (3 do 4 puta ravnalo za kontinuirano valjanje), ravnost kraja cijevi je relativno teško kontrolirati;
ERW čelične cijevi su hladno obrađene i imaju online ravnanje u stanju smanjenog promjera. Osim toga, beskonačno se množe, pa je ravnost bolja.

⑫Količina čelika koja se koristi za kućište na 10.000 metara snimljenog materijala
Debljina stjenke ERW čeličnih cijevi je ujednačena, a tolerancija debljine stjenke je zanemariva, dok je granica točnosti kontrole razlike debljine stjenke bešavnih čeličnih cijevi ±5%t, što se općenito kontrolira na ±5~10%t. Kako bi se osiguralo da minimalna debljina stijenke može zadovoljiti standardne zahtjeve i performanse, jedino rješenje je odgovarajuće povećati debljinu stijenke. Dakle, za kućište istih specifikacija i težine, ERW čelične cijevi su 5 do 10% duže od bešavnih čeličnih cijevi, ili čak i više, što smanjuje potrošnju čelika za kućište na 10.000 metara dužine za 5 do 10%. Čak i po istoj cijeni, ERW čelične cijevi gotovo štede korisnicima 5 do 10% troškova kupnje.

Sažetak: Međutim, trenutno domaće i strane zemlje još uvijek koriste bešavne cijevi, jer se trenutna klasa čelika kućišta ERW čeličnih cijevi može kontrolirati samo na najvišem K55. Ako je klasa čelika veća, nemamo domaće proizvodne kapacitete. Što se tiče trenutnog tržišta ERW čeličnih cijevi, japanska proizvodna oprema i proizvodna tehnologija još uvijek mogu doseći određenu razinu za proizvodnju kućišta, ali mogu proizvesti samo do N80. Ako želite proizvoditi P110 ili više kvalitete čelika, trenutno postoji određeno ograničenje. Poteškoća, pa se ERW čelična cijev može koristiti samo kao sat.