Nejednaka debljina stijenke bešavne cijevi (SMLS) uglavnom se očituje u fenomenu nejednake debljine stijenke spiralnog oblika, nejednake debljine stijenke ravne linije, te debljih i tanjih stijenki na čelu i repu. Utjecaj prilagodbe procesa kontinuiranog valjanja bešavnih cijevi važan je čimbenik koji dovodi do nejednake debljine stjenke gotovih cijevi. Posebno:
1. Debljina stijenke spirale bešavne cijevi je neujednačena

Uzroci su: 1) Debljina stjenke bešavne čelične cijevi je nejednaka zbog razloga prilagodbe kao što je pogrešna središnja linija kotrljanja stroja za bušenje, kut nagiba dvaju valjaka ili mala količina smanjenja prije čepa, i općenito je raspoređen u obliku spirale duž cijele duljine čelične cijevi. .
2) Tijekom procesa valjanja, valjci za centriranje se otvaraju prerano, valjci za centriranje nisu pravilno podešeni, a debljina stjenke je nejednaka zbog vibracije šipke za izbacivanje, koja se općenito raspoređuje u obliku spirale duž cijele duljine čelične cijevi.

Mjera:
1) Podesite središnju liniju valjanja stroja za bušenje tako da kutovi nagiba dvaju valjaka budu jednaki i podesite valjaonicu prema parametrima navedenim u tablici valjanja.

2) U drugom slučaju, podesite vrijeme otvaranja valjka za centriranje prema izlaznoj brzini kapilarne cijevi i nemojte otvarati valjak za centriranje prerano tijekom procesa kotrljanja kako biste spriječili podrhtavanje šipke za izbacivanje, što bi rezultiralo neravnim zidom debljina bešavne čelične cijevi. Stupanj otvaranja valjka za centriranje treba pravilno podesiti prema promjeni promjera kapilare, a treba uzeti u obzir i količinu otkucaja kapilare.
2. Linearna debljina stijenke bešavne cijevi je neujednačena

Uzrok:
1) Podešavanje visine sjedala za prethodno probijanje trna nije odgovarajuće. Kada se trn prethodno probija, dolazi u dodir s kapilarom s jedne strane, uzrokujući prebrzi pad temperature kapilare na kontaktnoj površini, što rezultira nejednakom debljinom stijenke bešavne čelične cijevi ili čak konkavnim defektom.
2) Razmak između valjaka za neprekidno valjanje je premalen ili prevelik.
3) Odstupanje središnje linije valjaonice.
4) Neravnomjerno smanjenje jednostrukih i dvostrukih nosača uzrokovat će da linearno simetrično odstupanje čelične cijevi bude ultratanko (ultra-debelo) u smjeru jednostrukog nosača i ultra-debelo (ultra-tanko) u smjeru dvostrukih regala.
5) Sigurnosni upornjak je slomljen, a razlika između unutarnjeg i vanjskog razmaka valjaka je velika, što će uzrokovati asimetrično odstupanje ravne linije čelične cijevi.
6) Nepravilno podešavanje kontinuiranog valjanja, slaganja čelika i valjanja za izvlačenje uzrokovat će nejednaku debljinu stjenke u ravnoj liniji.

Mjera:
1) Podesite visinu sedla za prethodno probijanje igle kako biste osigurali centriranje igle i kapilare.
2) Kada mijenjate vrstu prolaza i specifikaciju valjanja, razmak valjaka treba mjeriti kako bi stvarni razmak valjaka bio u skladu s valjanim stolom.
3) Podesite središnju liniju valjanja optičkim uređajem za centriranje, a središnja linija valjaonice mora se ispraviti tijekom godišnjeg remonta.
4) Pravovremeno zamijenite okvir sa slomljenim sigurnosnim mortom, izmjerite unutarnje i vanjske razmake valjaka kontinuiranih valjaka i zamijenite ih na vrijeme ako postoji problem.
5) Tijekom kontinuiranog valjanja treba izbjegavati izvlačenje i slaganje čelika.

3. Debljina stijenke glave i repa bešavne cijevi je nejednaka
Uzrok:
1) Nagib rezanja i zakrivljenost prednjeg kraja neobrađene cijevi su preveliki, a rupa za centriranje neobrađene cijevi nije ispravna, što će lako uzrokovati neujednačenost debljine stijenke glave čelične cijevi.
2) Kod probijanja, koeficijent istezanja je prevelik, brzina kotrljanja je prevelika, a kotrljanje je nestabilno.
3) Nestabilan čelik koji baca bušilo može lako uzrokovati nejednaku debljinu stijenke na kraju kapilarne cijevi.

Mjera:
1) Provjerite kvalitetu sirove cijevi kako biste spriječili da prednji kraj sirove cijevi zasiječe nagib i veliko smanjenje, a rupu za centriranje treba ispraviti prilikom promjene vrste prolaza ili remonta.
2) Koristite nižu brzinu probijanja kako biste osigurali stabilnost kotrljanja i ujednačenost debljine stjenke kapilare. Kada je brzina valjka podešena, odgovarajuća vodeća ploča također se prilagođava u skladu s tim.
3) Obratite pozornost na status upotrebe ploče za vođenje i povećajte pregled vijaka ploče za vođenje, smanjite raspon kretanja ploče za vođenje tijekom valjanja čelika i osigurajte stabilnost bacanja čelika.