Sredstva za zavarivanje za zavarivanje materijala pod definiranim uvjetima za konstrukciju elementa u skladu s projektnim zahtjevima i sposobnošću ispunjavanja zahtjeva unaprijed određene usluge.Materijali za zavarivanje, zavarivanje, tip komponente i zahtjevi za korištenje utječu na četiri čimbenika.

Zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika
Zbog sadržaja ugljika u čeliku s niskim udjelom ugljika (npr.: cijevi od ugljičnog čelika), sadržaj mangana i silicija je manji, tako da obično neće imati ozbiljno zavarivanje otvrdnutog tkiva ili tkiva.Plastičnost zavarenih spojeva čelika s niskim udjelom ugljika i udarna žilavost su dobri, zavarivanje, općenito bez predgrijavanja, kontroliranje temperature i topline između slojeva, korištenje toplinske obrade nakon zavarivanja ne poboljšava organizaciju, cijeli proces ne zahtijeva posebne mjere procesa zavarivanja, zavarljivost.

Zavarivanje srednje ugljičnog čelika
Maseni udio ugljika od 0,25% ~ 0,60% za srednje ugljični čelik.Kada maseni udio ugljika i sadržaja mangana od gotovo 0,25% nije visok, dobra zavarljivost.S povećanjem udjela ugljika, zavarljivost se postupno pogoršavala.Ako je sadržaj ugljika oko 0,45%, a na temelju procesa zavarivanja mekog čelika, postupak zavarivanja koji se koristi kada je u zoni utjecaja topline može proizvesti krti martenzit, koji se lako puca, što dovodi do stvaranja hladnih pukotina.Prilikom zavarivanja, količina osnovnog materijala se topi u zavarivanje, zavarivanje tako da se sadržaj ugljika povećao, kako bi se pospješilo toplinsko pucanje u zavarivanju, osobito kada je vjerojatnija stroga kontrola nečistoća sumpora.Ova pukotina je osjetljivija u krateru kod raspodjele topline u zavaru pucanje i ljuskavost pa valovite linije okomite na zavar.

Zavarivanje visokougljičnog čelika
Kada je sadržaj ugljika u visokougljičnom čeliku veći od 0,60%, otvrdnjavanje, osjetljivost na pukotine zavarivanja nakon što je tendencija veća i stoga slaba zavarljivost, ne može se koristiti u proizvodnji zavarenih konstrukcija.Trebaju se češće koristiti u proizvodnji tvrdoće ili abrazije dijelova i komponenti, zavarivanje je uglavnom popravak zavarivanja.Zbog visoke vlačne čvrstoće ugljičnog čelika uglavnom u 675MPa ili više, tako da zajednički model elektrode E7015, E6015, može odabrati E5016, E5015 strukturu elektrode kada članovi traže mnogo.Osim toga, za zavarivanje možemo koristiti elektrode od austenitnog čelika krom-nikal.Zbog visokog sadržaja ugljičnog čelika u dijelovima da bi se postigla visoka tvrdoća i otpornost na habanje, sam materijal se podvrgava toplinskoj obradi, a zavarivanju treba prethoditi žarenje zavarenog materijala.Trebalo bi se provesti prije zagrijavanja zavarivanja, temperatura predgrijavanja općenito je iznad 250 ~ 350 ℃, postupak zavarivanja ne smije biti niži od temperature sloja za držanje između temperature predgrijavanja.Zavari nakon zavarivanja zahtijevaju polagano hlađenje toplinom i odmah u peć na 650 ℃ za toplinsku obradu za smanjenje naprezanja.