1. Nedovoljno punjenje čeličnih kutova
Karakteristike kvara nedovoljne popunjenosti čeličnih kutnika: Nedovoljna popunjenost rupa gotovog proizvoda uzrokuje nedostatak metala na rubovima i uglovima čelika, što se naziva nedovoljna popunjenost čeličnih kutnika. Površina mu je hrapava, uglavnom cijelom dužinom, a neke se pojavljuju lokalno ili povremeno.
Uzroci nedovoljnog punjenja čeličnih uglova: Inherentne karakteristike tipa rupe, rubovi i kutovi valjanog komada ne mogu se obraditi; nepravilno podešavanje i rad valjaonice, te nerazumna raspodjela smanjenja. Smanjenje uglova je malo ili je produženje svakog dijela valjanog komada nedosljedno, što rezultira prekomjernim skupljanjem; tip rupe ili ploča za vođenje je jako istrošena, ploča za vođenje je preširoka ili pogrešno postavljena; temperatura valjanog komada je niska, plastičnost metala je loša, a uglove tipa rupa nije lako ispuniti; valjani komad ima ozbiljno lokalno savijanje i lako je proizvesti djelomičnu nedostatnost uglova nakon valjanja.
Metode kontrole nedostatnosti čeličnih kutova: poboljšati dizajn tipa rupa, ojačati operaciju podešavanja valjaonice i razumno rasporediti smanjenje; ispravno postavite uređaj za vođenje i na vrijeme zamijenite jako istrošeni tip rupe i ploču za vođenje; prilagodite redukciju prema temperaturi valjanog komada kako bi rubovi i kutovi bili dobro popunjeni.

2. Veličina čelika izvan tolerancije
Karakteristike greške veličine čelika izvan tolerancije: Opći izraz za geometrijske dimenzije čeličnog presjeka koje ne zadovoljavaju zahtjeve standarda. Kada je razlika u odnosu na standardnu ​​veličinu prevelika, izgledat će deformirano. Postoje mnoge vrste nedostataka, od kojih je većina imenovana prema mjestu i stupnju tolerancije. Kao što je tolerancija izvan okruglosti, tolerancija duljine itd.
Uzroci veličine čelika izvan tolerancije: Nerazuman dizajn rupa; Neravnomjerno trošenje rupa, nepravilno podudaranje novih i starih rupa; Loša montaža raznih dijelova valjaonice (uključujući uređaje za vođenje), pucanje sigurnosne žbuke; Neispravno podešavanje valjaonice; Nejednaka temperatura gredice, nejednaka temperatura jednog komada uzrokuje nedosljednost djelomičnih specifikacija, a cijela duljina niskotemperaturnog čelika je nedosljedna i prevelika.
Metode kontrole prekomjerne tolerancije veličine čeličnog presjeka: Ispravno montirati sve dijelove valjaonice; Poboljšati dizajn rupa i ojačati operaciju podešavanja valjaonice; Obratite pozornost na istrošenost rupe. Kada mijenjate gotovu rupu, razmislite o istovremenoj zamjeni gotove prednje rupe i drugih srodnih vrsta rupa u skladu sa specifičnom situacijom; Poboljšati kvalitetu zagrijavanja čelične gredice kako bi se postigla ujednačena temperatura čelične gredice; Neki materijali posebnog oblika mogu utjecati na određenu veličinu zbog promjene oblika poprečnog presjeka nakon ravnanja, a nedostatak se može ponovno izravnati kako bi se nedostatak uklonio.

3. Ožiljak od valjanja čelika
Karakteristike kvara ožiljka od kotrljanja čelika: Metalni blokovi zalijepljeni za površinu čelika uslijed kotrljanja. Njegov izgled je sličan ožiljcima. Glavna razlika od ožiljaka je u tome što oblik kotrljajućeg ožiljka i njegova raspodjela na površini čelika ima određenu pravilnost. Ispod defekta često nema inkluzija nemetalnih oksida.
Uzroci ožiljaka od kotrljanja na čeličnim profilima: Valjaonica za grubo valjanje ima ozbiljno trošenje i habanje, što rezultira isprekidanim aktivnim ožiljcima od kotrljanja na fiksnoj površini čeličnog profila; strani metalni predmeti (ili metal koji je sastrugao s obratka pomoću uređaja za navođenje) utiskuju se u površinu obratka kako bi se formirale kotrljajuće brazgotine; povremene izbočine ili jame nastaju na površini izratka prije gotove rupe, a nakon valjanja nastaju periodični ožiljci od kotrljanja. Konkretni razlozi su loše urezivanje utora; rupe od pijeska ili gubitak mesa u utoru; žlijeb je pogođen obradacima s "crnom glavom" ili ima izbočine poput ožiljaka; izradak sklizne u rupu, uzrokujući nakupljanje metala na površini zone deformacije, a nakon valjanja nastaju ožiljci od valjanja; izradak je djelomično zaglavljen (ogreban) ili savijen mehaničkom opremom kao što je okolna ploča, valjkasti stol i stroj za okretanje čelika, a nakon valjanja također će se formirati ožiljci od kotrljanja.
Metode kontrole ožiljaka od valjanja na čeličnim profilima: pravodobno zamijenite utore koji su jako istrošeni ili na njima postoje strani predmeti; pažljivo provjerite površinu utora prije mijenjanja role i nemojte koristiti utore s rupama od pijeska ili lošim tragovima; strogo je zabranjeno valjati crni čelik kako bi se spriječilo da utori padnu ili budu udareni; kada se bavite nesrećama stezanja čelika, pazite da ne oštetite utore; održavajte mehaničku opremu prije i poslije valjaonice glatkom i ravnom, te je pravilno postavite i upravljajte njome kako biste izbjegli oštećenje valjanih komada; pazite da tijekom motanja ne pritisnete strane predmete na površinu valjanih komada; temperatura zagrijavanja čelične gredice ne smije biti previsoka kako bi se izbjeglo klizanje valjanih komada u otvoru.

4. Nedostatak mesa u čeličnim profilima
Karakteristike nedostatka nedostatka mesa u čeličnim profilima: metal nedostaje duž duljine jedne strane poprečnog presjeka čeličnog profila. Na defektu nema traga vrućeg valjanja gotovog utora, boja je tamnija, a površina je hrapavija od normalne površine. Uglavnom se pojavljuje po cijeloj dužini, a ponegdje se javlja i lokalno.
Uzroci nedostatka mesa u čeliku: Utor je pogrešan ili je vodilica nepravilno postavljena, što rezultira nedostatkom metala u određenom dijelu valjanog komada, a rupa nije popunjena tijekom ponovnog valjanja; dizajn rupe je loš ili je tokarenje pogrešno i valjaonica je nepravilno podešena, količina valjanog metala koja ulazi u gotovu rupu je nedovoljna tako da gotova rupa nije ispunjena; stupanj istrošenosti prednjih i stražnjih rupa je različit, što također može uzrokovati nedostatak mesa; smotani komad je uvrnut ili je lokalno savijanje veliko, a lokalno meso nedostaje nakon ponovnog motanja.
Metode kontrole za nedostajuće meso u čeliku: Poboljšajte dizajn rupe, pojačajte operaciju podešavanja valjaonice, tako da je gotova rupa dobro ispunjena; zategnite različite dijelove valjaonice kako biste spriječili aksijalno pomicanje valjka i pravilno ugradite uređaj za vođenje; na vrijeme zamijenite jako istrošenu rupu.

5. Ogrebotine na čeliku
Karakteristike oštećenja ogrebotina na čeliku: valjani komad visi o oštre rubove opreme i alata tijekom vrućeg valjanja i transporta. Njegova dubina varira, vidi se dno žlijeba, uglavnom oštrih rubova i kutova, često ravnih, a neki su i zakrivljeni. Jednostruki ili višestruki, raspoređeni po cijeloj ili djelomično na površini čelika.
Uzroci ogrebotina od čelika: Pod, valjak, oprema za prijenos čelika i oprema za tokarenje čelika u području vrućeg valjanja imaju oštre rubove, koji grebu valjani komad prilikom prolaska kroz njega; ploča za vođenje je loše obrađena, rub nije gladak ili je ploča za vođenje jako istrošena, a na površini valjanog komada postoje strani predmeti kao što su oksidirani limovi željeza; ploča za vođenje nije pravilno postavljena i podešena, a pritisak na valjani komad je prevelik, što grebe površinu valjanog komada; rub okolne ploče nije gladak, a valjani komad je izgreban kada skače.
Metode kontrole čeličnih ogrebotina: Vodilica, okolna ploča, pod, valjak za tlo i ostala oprema trebaju biti glatki i ravni, bez oštrih rubova i kutova; ojačajte ugradnju i podešavanje ploče za vođenje, koja ne smije biti nakošena ili pretijesna kako bi se izbjegao pretjerani pritisak na valjani komad.

6. Čelični val
Karakteristike defekta čeličnog vala: valoviti valovi duž smjera duljine lokalnog presjeka čelika zbog neravnomjerne deformacije kotrljanja nazivaju se valovi. Ima domaćih i dugometražnih. Među njima, uzdužne valovite valovitosti struka I-nosača i čeličnih kanala nazivaju se valovi struka; uzdužne valovite valovitosti rubova krakova I-nosača, čeličnih kanala i kutnih čelika nazivaju se krakovi valovi. I-grede i kanalni čelici s valovima struka imaju nejednaku uzdužnu debljinu struka. U teškim slučajevima može doći do preklapanja metala i šupljina u obliku jezika.
Uzroci valova čeličnog presjeka: Valovi su uglavnom uzrokovani nedosljednim koeficijentima istezanja različitih dijelova valjanog komada, što dovodi do ozbiljnog skupljanja, koje se općenito događa u dijelovima s većim istezanjem. Glavni čimbenici koji uzrokuju promjene u produljenju različitih dijelova valjanog komada su sljedeći. Nepravilna raspodjela smanjenja; nizanje valjka, neusklađenost utora; jako trošenje utora prednje rupe ili druge prednje rupe gotovog proizvoda; neujednačena temperatura valjanog komada.
Metode kontrole valova čeličnog presjeka: Prilikom zamjene gotove rupe u sredini valjanja, prednju rupu i drugu prednju rupu gotovog proizvoda treba zamijeniti istovremeno u skladu s karakteristikama proizvoda i specifičnim uvjetima; pojačajte operaciju podešavanja valjanja, razumno rasporedite redukciju i zategnite različite dijelove valjaonice kako biste spriječili nepravilno poravnavanje utora. Neka produžetak svakog dijela razvaljanog komada bude ujednačen.

7. Čelična torzija
Karakteristike kvara torzije čelika: Različiti kutovi presjeka oko uzdužne osi duž smjera dužine nazivaju se torzija. Kada se upredeni čelik postavi na vodoravno postolje za pregled, može se vidjeti da je jedna strana jednog kraja nagnuta, a ponekad je i druga strana drugog kraja nagnuta, čineći određeni kut s površinom stola. Kada je torzija vrlo ozbiljna, cijeli čelik postaje čak i "uvrnut".
Uzroci torzije čelika: Neispravna instalacija i podešavanje valjaonice, središnja linija valjaka nije na istoj okomitoj ili vodoravnoj ravnini, valjci se pomiču aksijalno, a utori su neporavnati; ploča za vođenje nije ispravno postavljena ili je jako istrošena; temperatura valjanog komada je neujednačena ili je pritisak neujednačen, što rezultira nejednakim rastezanjem svakog dijela; stroj za ravnanje nije ispravno podešen; kada je čelik, posebno veliki materijal, u vrućem stanju, čelik se okreće na jednom kraju rashladnog ležaja, što lako uzrokuje torziju kraja.
Metode kontrole torzije čelika: Ojačati ugradnju i podešavanje valjaonice i ploče za vođenje. Nemojte koristiti jako istrošene vodeće ploče kako biste eliminirali torzijski moment na valjanom komadu; ojačati podešavanje stroja za ravnanje kako bi se uklonio torzijski moment dodan čeliku tijekom ravnanja; pokušajte ne okretati čelik na jednom kraju rashladnog ležaja kada je čelik vruć kako biste izbjegli uvijanje na kraju.

8. Savijanje čeličnih profila
Karakteristike nedostataka kod savijanja čeličnih profila: Uzdužne neravnine općenito se nazivaju savijanjem. Nazvano prema obliku savijanja čelika, ravnomjerno savijanje u obliku srpa naziva se srpasto savijanje; ukupno ponovljeno savijanje u obliku vala naziva se valnim zavojem; cjelokupno savijanje na kraju naziva se laktom; jedna strana krajnjeg kuta je iskrivljena prema unutra ili prema van (zamotana u teškim slučajevima) naziva se kutni zavoj.
Uzroci savijanja čeličnih profila: Prije ravnanja: Nepravilno podešavanje operacije valjanja čelika ili neujednačena temperatura valjanih komada, što uzrokuje nedosljedno produženje svakog dijela valjanog komada, može uzrokovati srpasto savijanje ili koljeno; Prevelika razlika u promjeru gornjeg i donjeg valjka, nepravilan dizajn i ugradnja izlazne ploče za vođenje gotovog proizvoda, također može uzrokovati koljeno, srpasto savijanje ili valovito savijanje; Neravnomjerna rashladna podloga, nedosljedna brzina valjaka rashladne podloge s valjcima ili neravnomjerno hlađenje nakon valjanja mogu uzrokovati krivljenje valova; Neravnomjerna raspodjela metala u svakom dijelu proizvodne sekcije, nedosljedna prirodna brzina hlađenja, čak i ako je čelik ravan nakon valjanja, srpasto savijanje u fiksnom smjeru nakon hlađenja; Prilikom piljenja vrućeg čelika, ozbiljno trošenje lista pile, prebrzo piljenje ili sudar vrućeg čelika velikom brzinom na transporter valjka i sudar kraja čelika s određenim izbočinama tijekom poprečnog pomicanja mogu uzrokovati koljeno ili kut; Nepravilno skladištenje čelika tijekom dizanja i međuskladištenja, posebno kada radi u užarenom stanju, može uzrokovati razne savijanja. Nakon ravnanja: Osim kutova i koljena, valovito savijanje i srpasto savijanje u normalnom stanju čelika trebalo bi moći postići ravan učinak nakon postupka ravnanja.
Kontrolne metode za savijanje čeličnih profila: Pojačajte operaciju podešavanja valjaonice, ispravno postavite uređaj za vođenje i kontrolirajte valjani komad da ne bude previše savijen tijekom valjanja; ojačati rad vruće pile i procesa hlađenja kako bi se osigurala duljina rezanja i spriječilo savijanje čelika; ojačajte operaciju podešavanja stroja za ravnanje i na vrijeme zamijenite valjke za ravnanje ili osovine valjaka s jakim trošenjem; kako bi se spriječilo savijanje tijekom transporta, opružna pregrada može se postaviti ispred valjka rashladnog ležaja; strogo kontrolirati temperaturu ravnanog čelika prema propisima i prestati s ravnanjem kada je temperatura previsoka; ojačati skladište čelika u međuskladištu i skladištu gotovih proizvoda kako bi se spriječilo savijanje čelika ili savijanje užeta dizalice.

9. Nepravilan oblik čeličnih profila
Karakteristike kvara nepravilnog oblika čeličnih profila: Na površini čeličnog profila nema metalnog defekta, a oblik poprečnog presjeka ne zadovoljava zadane zahtjeve. Postoji mnogo naziva za ovu vrstu defekta, koji se razlikuju s različitim sortama. Kao što je oval od okruglog čelika; dijamant od četvrtastog čelika; kose noge, valoviti struk i nedostatak mesa kanala; gornji kut kutnog čelika je velik, kut je mali i kraci su nejednaki; krakovi I-grede su kosi, a struk je neravan; rame od čeličnog kanala je sklopljeno, struk je konveksan, struk je konkavan, noge su proširene i noge su paralelne.
Uzroci nepravilnog oblika čelika: nepravilan dizajn, ugradnja i podešavanje valjka za ravnanje ili ozbiljno trošenje; nerazuman dizajn tipa rupe valjka za ravnanje; ozbiljno trošenje valjka za ravnanje; nepravilan dizajn, istrošenost i habanje vrste rupa i uređaja za vođenje od valjanog čelika ili loša ugradnja gotovog uređaja za vođenje rupa.
Metoda kontrole nepravilnog oblika čelika: poboljšati dizajn tipa rupe valjka za ravnanje, odabrati valjak za ravnanje prema stvarnoj veličini valjanih proizvoda; kod savijanja i valjanja čeličnih kanala i mreža za automobilske kotače, drugi (ili treći) donji valjak za ravnanje u smjeru prema naprijed stroja za ravnanje može se napraviti u konveksan oblik (visina konveksnosti 0,5~1,0 mm), što je pogodno za uklanjanje defekt konkavnog struka; čelik koji treba osigurati neravnine radne površine treba kontrolirati od kotrljanja; ojačati operaciju podešavanja stroja za ravnanje.

10. Defekti rezanja čelika
Karakteristike nedostataka kod reznih defekata čelika: Razni nedostaci uzrokovani lošim rezanjem zajednički se nazivaju reznim defektima. Kada se koriste leteće škare za rezanje malog čelika u vrućem stanju, ožiljci različite dubine i nepravilnog oblika na površini čelika nazivaju se posjekotine; u vrućem stanju, površina je oštećena oštricom pile, što se naziva piljenjem; nakon rezanja, rezna površina nije okomita na uzdužnu os, što se naziva kosi rez ili kosi pila; vruće valjani skupljajući dio na kraju valjanog komada nije čisto odrezan, što se naziva kratko odrezana glava; nakon hladnog smicanja na površini smicanja javlja se lokalna mala pukotina koja se naziva kidanjem; nakon piljenja (rezanja), metalni bljesak koji ostaje na kraju čelika naziva se čičak.
Uzroci grešaka pri rezanju čelika: Rezani čelik nije okomit na list pile (smični list) ili je glava valjanog komada previše savijena; oprema: list pile ima veliku zakrivljenost, list pile je istrošen ili nepravilno postavljen, a razmak između gornjeg i donjeg noža za smicanje je prevelik; leteće škare nisu podešene; rad: previše čeličnih korijena se reže (pili) u isto vrijeme, premalo se reže na kraju, toplo valjani dio skupljanja nije čisto rezan, i razne neispravnosti.
Metode kontrole za greške pri rezanju čelika: poboljšati uvjete ulaznog materijala, poduzeti mjere da se izbjegne prekomjerno savijanje glave valjanog komada, držati smjer ulaznog materijala okomit na ravninu rezanja (piljenja); poboljšati uvjete opreme, koristiti oštrice pile bez zakrivljenosti ili s malom zakrivljenošću, odabrati odgovarajuću debljinu oštrice pile, pravovremeno zamijeniti oštricu pile (oštricu za smicanje) i ispravno postaviti i prilagoditi opremu za rezanje (piljenje); ojačajte rad, au isto vrijeme nemojte rezati previše korijena kako biste izbjegli podizanje i spuštanje čelika i savijanje. Potrebna količina uklanjanja kraja mora biti zajamčena, a toplo valjani dio skupljanja mora biti čisto izrezan kako bi se izbjegle različite greške.

11. Oznaka za korekciju čelika
Karakteristike defekta čeličnih korektivnih tragova: površinski ožiljci nastali tijekom procesa hladne korekcije. Ovaj nedostatak nema tragova vruće obrade i ima određenu pravilnost. Postoje tri glavne vrste. Vrsta jame (ili korekcijska jama), vrsta riblje ljuske i vrsta oštećenja.
Uzroci tragova ravnanja čelika: Preplitka rupa valjka za ravnanje, ozbiljno savijanje čelika prije ravnanja, nepravilno dopremanje čelika tijekom ravnanja ili nepravilno podešavanje stroja za ravnanje mogu uzrokovati tragove ravnanja nalik oštećenju; lokalno oštećenje valjka za ravnanje ili zalijepljenih metalnih blokova, lokalna ispupčenja na površini valjka, ozbiljno trošenje valjka za ravnanje ili visoka temperatura površine valjka, metalno lijepljenje, može uzrokovati tragove ravnanja u obliku riblje ljuske na čeličnoj površini.
Metode kontrole za tragove ispravljanja čelika: Nemojte nastaviti koristiti valjak za ispravljanje ako je jako istrošen i ima ozbiljne tragove ispravljanja; ispolirajte valjak za ravnanje na vrijeme kada je djelomično oštećen ili ima zalijepljene metalne blokove; kod ravnanja kutnog čelika i drugog čelika relativno kretanje između valjka za ravnanje i kontaktne površine čelika je veliko (uzrokovano razlikom u linearnoj brzini), što može lako povećati temperaturu valjka za ravnanje i uzrokovati struganje, što rezultira tragovima ravnanja na površini čelika. Stoga treba vodu za hlađenje izliti na površinu valjka za ravnanje kako bi se ohladio; poboljšati materijal valjka za ravnanje ili ugasiti površinu za ravnanje kako bi se povećala tvrdoća površine i povećala otpornost na trošenje.