Produción 1000MPaCP estándar ciclo de recocido de aceiro laminado en frío é quentado de novo á temperatura de recocido da zona crítica, despois arrefriado e mantido a uns 400 graos isotérmicos] C, por riba da temperatura de inicio de martensita (Ms).

1. A porcentaxe de volume de ferrita e área de contido de carbono que é a temperatura de recocido crítico e o control do tempo.Durante o arrefriamento e illamento, parte da rexión crítica austenita en bainita.

2. Austenita en volume de bainita, de temperatura de transformación de bainita isotérmica e determinar o tempo e o contido de C en austenita e temperatura de inicio de bainita (de Bs) para a función TI.Seguido do arrefriamento a temperatura ambiente no proceso, a formación de martensita, pero algúns poden manter unha transformación austenítica.

3. Antes do mergullo Aceiros 0,3% Cr e 0,5% Cr con XPS.Tamén estudamos os efectos de dous e dous tipos de punto de orballo da temperatura de recocido do forno de recocido.

4. 304 elementos de aliaxe de aceiro inoxidable sen costura Si, Mn e Cr en baixo punto de orballo segregación á superficie para formar un óxido.Tanto a temperatura de recocido, a mesma composición superficial.A diferenza de temperatura é moi pequena, de xeito que a segregación de elementos de aliaxe na cantidade de ningún impacto significativo.

5. O contido de Cr é do 0,3%, a cantidade de Cr é menor na superficie, pero ningún impacto noutros elementos.Na base de enerxía de pico Cr2p3, aparece Cr en forma de Cr2O3 na superficie.