لوله های فولادی گالوانیزه یک ماده رایج در زندگی مدرن هستند و جوشکاری رایج ترین روش اتصال است. کیفیت جوش ارتباط مستقیمی با ایمنی و پایداری محصول دارد. بنابراین برای اطمینان از کیفیت محصولات جوش داده شده باید به چه مشکلاتی توجه کنیم؟

1. ضخامت لوله فولادی در تولید و استفاده از لوله های فولادی جوشی، ضخامت لوله فولادی پارامتر بسیار مهمی است. اما به دلایل تولید و فرآوری، ضخامت لوله فولادی ممکن است انحراف خاصی داشته باشد. این استانداردها پارامترهایی مانند اندازه، ضخامت، وزن و تحمل لوله های فولادی جوش داده شده را برای تضمین کیفیت و ایمنی لوله های فولادی مشخص می کنند. انحراف ضخامت لوله های فولادی جوش داده شده ممکن است بر کیفیت و ایمنی لوله های فولادی تأثیر بگذارد. اگر انحراف ضخامت لوله فولادی خیلی زیاد باشد، ممکن است باعث کاهش ظرفیت باربری لوله فولادی شود و در نتیجه ایمنی و پایداری محصول را تحت تاثیر قرار دهد. برای کنترل انحراف ضخامت لوله های فولادی جوش داده شده معمولا استانداردهای بین المللی استانداردهایی را برای انحراف مجاز ضخامت لوله های فولادی درز شده تعیین می کنند. در تولید و استفاده واقعی، کنترل دقیق و مدیریت بر اساس استانداردها برای اطمینان از کیفیت و ایمنی لوله های فولادی ضروری است.

ما به شدت ضخامت لوله های فولادی را کنترل می کنیم. برای لوله های فولادی با همان مشخصات، تحمل ضخامت ± 5٪ است. ما به شدت کیفیت هر لوله فولادی را کنترل می کنیم. ما تست ضخامت را روی هر دسته از لوله های فولادی انجام می دهیم تا از ورود محصولات نامرغوب به بازار جلوگیری کنیم، از حقوق و منافع مصرف کنندگان محافظت کنیم و از ایمنی و قابلیت اطمینان هر لوله فولادی اطمینان حاصل کنیم.

2. در طی فرآیند جوشکاری لوله های فولادی، مورد مهم دیگر، درمان دهانه لوله لوله فولادی است. این که آیا برای جوشکاری مناسب است یا خیر، بر کیفیت محصول نهایی پس از جوشکاری تأثیر زیادی دارد. قبل از هر چیز لازم است دهانه لوله عاری از زنگ زدگی شناور، کثیفی و گریس باشد. این ضایعات کیفیت جوش را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد که باعث می شود جوش در حین جوشکاری ناهموار و شکسته شود و حتی کل محصول جوشکاری را تحت تاثیر قرار دهد. صاف بودن سطح مقطع نیز امر مهمی است که باید قبل از جوشکاری انجام شود. اگر سطح مقطع بیش از حد کج شود، باعث خم شدن لوله فولادی و ظاهر شدن آن به صورت زاویه ای می شود که بر استفاده تأثیر می گذارد. هنگام جوشکاری، فرزها و اتصالات در محل شکستگی لوله فولادی نیز باید بررسی شوند، در غیر این صورت جوش داده نمی شود. سوراخ های روی لوله فولادی همچنین باعث خراشیدگی کارگران و آسیب دیدن لباس های آنها در هنگام پردازش می شود که به شدت ایمنی را تحت تأثیر قرار می دهد.

با توجه به مشکلات جوشکاری کاربران، ما یک فرآیند پردازش دهان لوله را اضافه کردیم تا اطمینان حاصل کنیم که رابط دهان لوله صاف، مسطح و بدون سوراخ است. هنگام استفاده از جوش لوله فولادی، نیازی به برش مجدد دهانه لوله نیست، که در استفاده روزانه برای کاربران راحت است. اجرای این فرآیند نه تنها می تواند ضایعات ضایعاتی را که قبلاً در جوشکاری شاهد بودیم کاهش دهد، بلکه باعث افزایش راندمان تولید، کاهش تغییر شکل جوشکاری و بهبود بیشتر کیفیت جوشکاری محصولات می شود.

3. جوش جوش لوله فولادی به جوشی اطلاق می شود که توسط لوله فولادی در طی فرآیند جوشکاری ایجاد می شود. کیفیت جوش لوله فولادی به طور مستقیم بر عملکرد و ایمنی لوله فولادی تأثیر می گذارد. در صورت وجود عیوب در جوش لوله فولادی مانند منافذ، سرباره، ترک و غیره، استحکام و آب بندی لوله فولادی را تحت تأثیر قرار می دهد و در نتیجه باعث نشتی و شکستگی لوله فولادی در حین فرآیند جوش می شود و در نتیجه تأثیر می گذارد. کیفیت و ایمنی محصول.

برای اطمینان از کیفیت جوش، تجهیزات تشخیص جوش توربین را به خط تولید اضافه کرده ایم تا وضعیت جوش هر لوله فولادی را تشخیص دهیم. اگر در فرآیند تولید مشکل جوش وجود داشته باشد، بلافاصله زنگ خطر به صدا در می آید تا از قرار دادن محصولات مشکل دار در بسته بندی محصول نهایی جلوگیری شود. ما آزمایش‌های غیر مخرب، آنالیز متالوگرافی، آزمایش خواص مکانیکی و غیره را بر روی هر دسته از لوله‌های فولادی که از کارخانه خارج می‌شوند انجام می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان پایین دستی با مشکلاتی مانند عملکرد ناپایدار محصول و پیشرفت کند جوشکاری ناشی از مشکلات لوله فولادی در طول پردازش مواجه نخواهند شد. عملیات