لوله مارپیچیک لوله فولادی درز مارپیچی است که از سیم پیچ فولادی نواری به عنوان ماده خام ساخته شده است، در دمای معمولی اکسترود شده و توسط فرآیند جوشکاری زیر آب دو طرفه اتوماتیک دو سیمه جوش داده شده است. لوله فولادی مارپیچ نوار فولادی را به واحد لوله جوش داده شده تغذیه می کند. پس از نورد شدن توسط غلتک های متعدد، فولاد نواری به تدریج رول می شود تا یک شمش لوله دایره ای با شکاف باز شود. کاهش غلتک اکستروژن را برای کنترل شکاف درز جوش در 1 ~ 3 میلی متر تنظیم کنید و دو سر اتصال جوش را تراز کنید.

مواد لوله مارپیچ:
Q235A، Q235B، 10#، 20#، Q345 (16Mn)،
L245(B)، L290(X42)، L320(X46)، L360(X52)، L390(X56)، L415(X60)، L450(X65)، L485(X70)، L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M)، L360NB/MB(X52N/M)، L390NB/MB(X56N/M)، L415NB/MB(X60N/M)، L450MB(X65)، L485MB(X70)، L555MB(X80) .

فرآیند تولید لوله اسپیرال:

(1) مواد اولیه سیم پیچ های فولادی نواری، سیم های جوش و شار هستند. قبل از استفاده، آنها باید آزمایشات فیزیکی و شیمیایی دقیقی را پشت سر بگذارند.
(2) اتصال لب به لب سر به دم فولاد نواری از جوش قوس زیردریایی تک سیم یا دو سیم استفاده می شود و جوشکاری زیردریایی خودکار برای جوشکاری تعمیری پس از نورد شدن در لوله های فولادی استفاده می شود.
(3) قبل از شکل دهی، فولاد نواری تراز، بریده شده، تراشیده شده، سطح تمیز، حمل و نقل و از قبل خم می شود.
(4) فشار سنج های تماس الکتریکی برای کنترل فشار سیلندرها در دو طرف نوار نقاله استفاده می شود تا از انتقال صاف نوار اطمینان حاصل شود.
(5) کنترل خارجی یا رول کنترل داخلی را بپذیرید.
(6) دستگاه کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش مطابق با الزامات جوش است استفاده می شود و قطر لوله، ناهماهنگی و شکاف جوش به شدت کنترل می شود.
(7) هم در جوشکاری داخلی و هم جوش خارجی از دستگاه جوش لینکلن آمریکایی برای جوشکاری قوس زیردریایی تک سیم یا دو سیم استفاده می شود تا کیفیت جوش پایدار به دست آید.
(8) تمام درزهای جوش داده شده توسط آشکارساز عیب خودکار اولتراسونیک پیوسته آنلاین بررسی می شوند که 100٪ پوشش تست غیر مخرب جوش های مارپیچی را تضمین می کند. در صورت وجود نقص، به طور خودکار علامت را آلارم و اسپری می کند و کارگران تولید می توانند پارامترهای فرآیند را در هر زمان با توجه به این امر تنظیم کنند تا به موقع نقص را برطرف کنند.
(9) از دستگاه برش پلاسمای هوا برای برش لوله فولادی به قطعات منفرد استفاده کنید.
(10) پس از برش به لوله های فولادی تک، هر دسته از لوله های فولادی باید تحت یک سیستم بازرسی اولیه دقیق قرار گیرد تا خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، وضعیت همجوشی جوش ها، کیفیت سطح لوله فولادی و آزمایش غیر مخرب را بررسی کند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند ساخت لوله قبل از اینکه به طور رسمی به تولید برسد واجد شرایط است.
(11) قطعاتی که با تشخیص عیب اولتراسونیک مداوم روی جوش مشخص شده اند باید تحت بررسی مجدد دستی اولتراسونیک و اشعه ایکس قرار گیرند. در صورت وجود ایرادات، پس از تعمیر، مجدداً مورد بازرسی غیرمخرب قرار می گیرند تا رفع عیوب تأیید شود.
(12) لوله هایی که لبه لبه فولادی نواری در آن جوش داده می شود و اتصالات D با جوش های مارپیچی تقاطع یافته اند، همگی توسط تلویزیون یا فیلم اشعه ایکس بررسی می شوند.
(13) هر لوله فولادی تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک قرار گرفته است و فشار به صورت شعاعی آب بندی می شود. فشار و زمان آزمایش به شدت توسط دستگاه تشخیص میکرو کامپیوتر فشار آب لوله فولادی کنترل می شود. پارامترهای تست به طور خودکار چاپ و ثبت می شوند.
(14) انتهای لوله برای کنترل دقیق عمودی وجه انتهایی، زاویه اریب و لبه کند ماشین کاری می شود.

ویژگی های فرآیند اصلی لوله مارپیچ:

الف در طول فرآیند شکل دهی، تغییر شکل صفحه فولادی یکنواخت است، تنش پسماند کم است و سطح خراش ایجاد نمی کند. لوله فولادی مارپیچ فرآوری شده دارای انعطاف پذیری بیشتری در اندازه و محدوده مشخصات قطر و ضخامت دیواره است، به ویژه در تولید لوله های با دیواره ضخیم با عیار بالا، به ویژه لوله های دیواره ضخیم با قطر کوچک و متوسط.
ب با استفاده از تکنولوژی پیشرفته جوشکاری زیردریایی دو طرفه می توان جوشکاری را در بهترین موقعیت انجام داد و داشتن عیوبی مانند ناهماهنگی، انحراف جوش و نفوذ ناقص کار آسانی نیست و به راحتی می توان کیفیت جوش را کنترل کرد.
ج 100% بازرسی کیفیت لوله های فولادی را انجام دهید، به طوری که کل فرآیند تولید لوله فولادی تحت بازرسی و نظارت موثر قرار گیرد و به طور موثر از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
د کلیه تجهیزات کل خط تولید دارای عملکرد شبکه سازی با سیستم جمع آوری داده های رایانه ای برای تحقق انتقال اطلاعات در زمان واقعی است و پارامترهای فنی در فرآیند تولید توسط اتاق کنترل مرکزی بررسی می شود.

اصول انباشته شدن لوله های مارپیچ نیازمند موارد زیر است:
1. شرط اصلی انباشته لوله های فولادی مارپیچ این است که بر اساس انواع و مشخصات زیر فرض انباشته شدن پایدار و اطمینان از ایمنی، انباشته شوند. انواع مختلف مواد باید به طور جداگانه روی هم چیده شوند تا از سردرگمی و فرسایش متقابل جلوگیری شود.
2. نگهداری اقلامی که فولاد را خورده می کنند در اطراف پشته لوله های فولادی مارپیچ ممنوع است.
3. پایین شمع لوله فولادی مارپیچ باید بلند، محکم و مسطح باشد تا از مرطوب شدن یا تغییر شکل مواد جلوگیری شود.
4. همان مواد به طور جداگانه با توجه به ترتیب ذخیره سازی روی هم چیده می شود.
5. برای بخش های لوله فولادی مارپیچی که در هوای آزاد روی هم چیده شده اند، باید زیر آن لنت های چوبی یا نوارهای سنگی وجود داشته باشد و سطح انباشته کمی متمایل باشد تا زهکشی را تسهیل کند، و باید به قرار دادن مواد به طور مستقیم برای جلوگیری از تغییر شکل خمشی توجه شود.
6. ارتفاع انباشته شدن لوله های فولادی مارپیچ نباید از 1.2 متر برای کارهای دستی، 1.5 متر برای کارهای مکانیکی، و عرض پشته نباید از 2.5 متر تجاوز کند.
7. باید یک کانال مشخص بین پشته ها وجود داشته باشد. کانال بازرسی به طور کلی 0.5 متر است و کانال دسترسی به اندازه مواد و ماشین آلات حمل و نقل بستگی دارد، به طور کلی 1.5-2.0 متر.
8. فولاد نبشی و فولاد کانالی باید در هوای آزاد روی هم چیده شوند، یعنی دهانه رو به پایین باشد و پرتو I به صورت عمودی قرار گیرد. سطح کانال I فولاد نباید به سمت بالا باشد تا از تجمع آب و زنگ زدگی جلوگیری شود.

9. پایین پشته بلند شده است. اگر انبار روی یک کف بتنی آفتابی باشد، می توان آن را 0.1 متر افزایش داد. اگر کف گلی باشد، باید 0.2-0.5 متر بالا بیاید. اگر زمین باز باشد، کف بتنی باید به ارتفاع 0.3-0.5 متر و سطح ماسه و گل با ارتفاع 0.5-0.7 متر بالشتک شود.