کیفیت جوش ارتباط مستقیمی با ایمنی و پایداری محصول دارد. پس برای اطمینان از کیفیت محصولات جوش داده شده به چه مسائلی باید توجه کنیم؟

ابتدا ضخامت لوله فولادی. در فرآیند تولید و استفاده از لوله های فولادی جوش داده شده، ضخامت لوله فولادی پارامتر بسیار مهمی است. اما به دلایل تولید و فرآوری ممکن است انحرافات خاصی در ضخامت لوله فولادی وجود داشته باشد. این استانداردها پارامترهایی مانند اندازه، ضخامت، وزن و تلرانس لوله های فولادی جوش داده شده را برای تضمین کیفیت و ایمنی لوله های فولادی مشخص می کنند. انحراف در ضخامت لوله های فولادی جوش داده شده ممکن است بر کیفیت و ایمنی لوله های فولادی تأثیر بگذارد. اگر انحراف ضخامت لوله فولادی خیلی زیاد باشد، ممکن است ظرفیت باربری لوله فولادی کاهش یابد و در نتیجه بر ایمنی و پایداری محصول تأثیر بگذارد. برای کنترل انحراف ضخامت لوله های فولادی جوشی، استانداردهای بین المللی معمولاً استانداردهایی را برای انحرافات مجاز ضخامت لوله های فولادی جوش داده شده تعیین می کنند. در تولید و استفاده واقعی، برای اطمینان از کیفیت و ایمنی لوله‌های فولادی، باید کاملاً بر اساس استانداردها کنترل و مدیریت شود. ضخامت لوله های فولادی را به شدت کنترل کنید. لوله های فولادی با همین مشخصات دارای تحمل ضخامت ± 5 درصد می باشند. ما به شدت کیفیت هر لوله فولادی را کنترل می کنیم. ما آزمایش ضخامت هر دسته از لوله های فولادی را انجام می دهیم تا از ورود محصولات نامرغوب به بازار جلوگیری کنیم، از حقوق و منافع مصرف کنندگان محافظت کنیم و از ایمنی و قابلیت اطمینان هر لوله فولادی اطمینان حاصل کنیم.

دوم، نازل. در فرآیند جوشکاری لوله فولادی نکته مهم دیگر درمان نازل لوله فولادی است. این که آیا برای جوشکاری مناسب است یا خیر، تاثیر زیادی بر کیفیت محصول جوش داده شده خواهد داشت. ابتدا لازم است دهانه لوله فولادی عاری از زنگ زدگی شناور، خاک و گریس باشد. این ضایعات کیفیت جوش را به شدت تحت تاثیر قرار داده و باعث ناهمواری و شکستگی جوش در حین فرآیند جوشکاری شده و حتی کل محصول جوش داده شده را تحت تاثیر قرار می دهد. صاف بودن سطح مقطع نیز امر مهمی است که باید قبل از جوشکاری انجام شود. اگر زاویه شیب سطح مقطع بیش از حد زیاد باشد، جوش لب به لب لوله فولادی خم شده و زاویه ظاهر می شود که در استفاده تأثیر می گذارد. در حین جوشکاری باید فرزها و اتصالات محل شکستگی لوله فولادی را نیز بررسی کنید، در غیر این صورت امکان جوشکاری وجود نخواهد داشت. سوراخ‌های روی لوله‌های فولادی ممکن است باعث خراشیدگی کارگران و آسیب دیدن لباس‌های آن‌ها در حین پردازش شود، که به شدت بر ایمنی آنها تأثیر می‌گذارد. با توجه به مشکلات جوشکاری کاربر، یک فناوری پردازش نازل به فرآیند اضافه شده است تا اطمینان حاصل شود که رابط نازل صاف، مسطح و بدون سوراخ است. در حین جوشکاری، نیازی به برش مجدد نازل نیست و این امر باعث می‌شود که کاربران بتوانند در استفاده روزانه از جوش لب به لب راحت باشند. اجرای این فرآیند نه تنها می تواند ضایعات مواد زائد را که قبلاً در حین جوشکاری می دیدیم کاهش دهد، بلکه باعث افزایش راندمان تولید، کاهش تغییر شکل جوشکاری و بهبود بیشتر کیفیت جوشکاری محصول می شود.

سوم، جوش لوله فولادی جوش داده شده به جوش هایی اطلاق می شود که در طول فرآیند جوشکاری لوله های فولادی ایجاد می شود. کیفیت جوش لوله فولادی به طور مستقیم بر عملکرد و ایمنی لوله های فولادی تأثیر می گذارد. در صورت وجود عیوب در جوش لوله فولادی مانند منافذ، سرباره، ترک و غیره، استحکام و آب بندی لوله فولادی را تحت تأثیر قرار می دهد و باعث ایجاد مشکلاتی مانند نقاط نشتی و شکستگی در لوله فولادی در طول فرآیند جوش می شود. ، در نتیجه کیفیت و ایمنی محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین در طول تولید و استفاده از لوله های فولادی، کنترل کیفی و تست دقیق جوش لوله های فولادی برای اطمینان از کیفیت و ایمنی لوله های فولادی مورد نیاز است. برای اطمینان از کیفیت جوشکاری، ما به ویژه تجهیزات تشخیص جوش توربین را به خط تولید اضافه می کنیم تا وضعیت جوش هر لوله فولادی را تشخیص دهیم. در حین فرآیند تولید، در صورت بروز مشکل در جوشکاری، بلافاصله با پلیس تماس می گیریم تا از واردات محصولات مشکل دار در بسته بندی محصول نهایی به کشور جلوگیری شود. تست های غیر مخرب، تجزیه و تحلیل متالوگرافی، تست خواص مکانیکی و غیره بر روی هر دسته از لوله های فولادی ارسال شده از کارخانه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مشتریان پایین دستی از عملکرد ناپایدار محصول و پیشرفت کند در کار جوشکاری به دلیل مشکلات لوله فولادی در طول مدت متحمل نمی شوند. عملیات پردازش