تفاوت بین پردازش سطح لوله فولادی مارپیچ و لوله فولادی ضد زنگ چیست

اجازه دهید ابتدا در مورد سطح اصلی لوله فولادی ضد زنگ صحبت کنیم: NO.1 سطحی که پس از نورد گرم تحت عملیات حرارتی و ترشی قرار می گیرد. به طور کلی برای مواد نورد سرد، مخازن صنعتی، تجهیزات صنایع شیمیایی و غیره، با ضخامت های ضخیم تر از 2.0MM-8.0MM استفاده می شود. سطح بلانت: NO.2D پس از نورد سرد، عملیات حرارتی و ترشی، مواد نرم و سطح براق سفید نقره ای است. برای پردازش مهر زنی عمیق مانند اجزای خودرو، لوله های آب و غیره استفاده می شود.

پردازش سطح و سطوح مختلف، ویژگی‌ها و کاربردهای مختلف منجر به روش‌های مختلف درمان می‌شود و توجه و احتیاط قابل‌توجهی همچنان در کاربرد مورد نیاز است.

در عملیات سطحی لوله های فولادی مارپیچ عمدتاً از ابزارهایی مانند برس های سیمی برای صیقل دادن سطح فولاد برای حذف فلس های اکسیدی شل یا بلند شده، زنگ زدگی، سرباره جوشکاری و غیره استفاده می شود. زنگ زدایی ابزارهای دستی می تواند به سطح Sa2 برسد و زنگ زدگی ابزارهای برقی می تواند به سطح Sa3 برسد. اگر سطح مواد فولادی به مقیاس اکسید آهن قوی چسبیده باشد، اثر زدودن زنگ ابزار ایده آل نخواهد بود و به عمق الگوی لنگر مورد نیاز برای ساخت و ساز ضد خوردگی نمی رسد.

Hairline: HL NO.4 محصولی با الگوی سنگ زنی است که از آسیاب مداوم با تسمه پولیش با اندازه ذرات مناسب (فرعی شماره 150-320) تولید می شود. عمدتا برای دکوراسیون معماری، آسانسور، درهای ساختمان، پانل ها و غیره استفاده می شود.

سطح روشن: BA محصولی است که از نورد سرد، بازپخت روشن و صاف کردن به دست می آید. براقیت سطح عالی است و بازتابش بالایی دارد. مثل سطح آینه. مورد استفاده در لوازم خانگی، آینه، تجهیزات آشپزخانه، مواد تزئینی و غیره.

پس از پاشش (پرتاب) زنگ زدگی لوله های فولادی مارپیچی، نه تنها می تواند اثر جذب فیزیکی سطح لوله را گسترش دهد، بلکه اثر چسبندگی مکانیکی بین لایه ضد خوردگی و سطح لوله را نیز تقویت می کند. بنابراین، پاشش (پرتاب) زنگ زدایی روشی ایده آل برای زدودن زنگ برای ضد خوردگی خط لوله است. به طور کلی، شات بلاست (شن و ماسه) زدودن زنگ عمدتاً برای عملیات سطح داخلی و خارجی لوله ها استفاده می شود و حذف زنگ شات بلاست (شن) عمدتاً برای عملیات سطحی لوله ها استفاده می شود.


زمان ارسال: ژانویه-25-2024