جوشکاریفرآیند اتصال دو قطعه فلزی در نتیجه انتشار قابل توجه اتم های قطعات جوش داده شده در ناحیه اتصال (جوش) است. جوشکاری با حرارت دادن قطعات متصل به نقطه ذوب و ذوب آنها به یکدیگر (با یا بدون پرکننده) انجام می شود. مواد) یا با اعمال فشار به قطعات در حالت سرد یا گرم. طبقه بندی فرآیند جوشکاری وجود دارد:

1.جوشکاری ریشه

هدف از جوش پایین برای خطوط لوله با فواصل طولانی استفاده از مشخصات جوش بزرگ و مصرف نسبتاً کم مواد جوش برای دستیابی به راندمان بهبود یافته و صرفه جویی در هزینه است و بسیاری از جوشکاران هنوز از خطوط لوله معمولی با شکاف های بزرگ و بلانت های کوچک برای جوشکاری تمام بالا استفاده می کنند. . استفاده از پارامتر لبه لبه به عنوان روش جوشکاری رو به پایین برای خط لوله غیر علمی و غیر اقتصادی است. چنین پارامترهای همتای نه تنها باعث افزایش مصرف غیر ضروری مواد مصرفی جوش می شود، بلکه با افزایش مصرف مواد مصرفی جوش، احتمال عیوب جوشکاری را نیز افزایش می دهد. علاوه بر این، تعمیر عیوب ریشه دشوارتر از عیوب ایجاد شده در پر کردن سطح پوشش است، بنابراین انتخاب پارامترهای جوشکاری ریشه بسیار مهم است، فاصله کلی بین 1.2-1.6 میلی متر و لبه کند بین 1.5- است. 2.0 میلی متر

هنگام انجام جوشکاری ریشه، الکترود باید با محور لوله زاویه 90 درجه تشکیل دهد و به محور اشاره کند. وضعیت صحیح الکترود کلید اطمینان از تشکیل پشت جوش ریشه است، به ویژه در حصول اطمینان از اینکه مهره جوش ریشه در مرکز جوش قرار دارد و بایت حذف شده و یک طرف کاملاً نفوذ نمی کند. هنگامی که زاویه طولی الکترود تنظیم می شود، قابلیت نفوذ الکترود را می توان تغییر داد. از آنجایی که به طور کلی دستیابی به شکاف شیار کاملاً یکنواخت و لبه کند غیرممکن است، جوشکار باید با تنظیم زاویه طولی الکترود قوس را تنظیم کند. نیروی نفوذ برای انطباق با شیار مشترک و موقعیت جوش. الکترود باید در مرکز مفصل نگه داشته شود، مگر اینکه قوس منفجر شود. جوشکار می تواند با تنظیم زاویه بین الکترود و محور لوله و کوتاه نگه داشتن قوس، ضربه قوس را از بین ببرد، در غیر این صورت داخل شیار یک طرفه ای که قوس به آن می دمد، داخل آن گاز می گیرد و طرف دیگر گاز نمی گیرد. به طور کامل نفوذ کند.

برای کنترل حوضچه مذاب مهره جوش، به منظور به دست آوردن یک مهره جوش ریشه خوب، همیشه در طول فرآیند جوشکاری ریشه کوچک نگه دارید. حوضچه مذاب قابل مشاهده کلید اصلی است. اگر حوضچه مذاب بیش از حد بزرگ شود، بلافاصله باعث گاز گرفتن داخلی یا سوختگی می شود. به طور کلی، اندازه حوضچه مذاب 3.2 میلی متر طول دارد. هنگامی که تغییر کوچکی در اندازه حوضچه مذاب پیدا شد، لازم است فوراً زاویه الکترود، جریان و سایر اقدامات برای حفظ اندازه حوض مذاب مناسب تنظیم شود.

برخی از عوامل تأثیرگذار را تغییر دهید تا عیوب را از بین ببرید

تمیز کردن ریشه جوشکاری ریشه کلید تضمین کیفیت جوش ریشه در کل جوش است. نکته اصلی تمیز کردن ریشه جوشکاری ریشه، پاک کردن مهره جوش محدب و خط ریل است. اگر تمیز کردن ریشه بیش از حد باشد، باعث نازک شدن بیش از حد جوشکاری ریشه می شود که در هنگام جوشکاری گرم آسان است. اگر سوختگی اتفاق بیفتد و تمیز کردن کافی نباشد، احتمالاً منافذ و سرباره ایجاد می شود. برای تمیز کردن ریشه، از یک چرخ سنگ زنی به ضخامت 4.0 میلی متر استفاده کنید. جوشکاران ما معمولاً دوست دارند از دیسک های برش 1.5 یا 2.0 میلی متری به عنوان ابزار حذف سرباره جوش استفاده کنند، اما دیسک های برش 1.5 یا 2.0 میلی متری اغلب مستعد شیارهای عمیق هستند که منجر به گداخت ناقص یا گنجاندن سرباره در فرآیند جوش بعدی می شود. کار مجدد، در عین حال، راندمان از بین رفتن سرباره و حذف سرباره دیسک های برش 1.5 یا 2.0 میلی متری به خوبی دیسک های سنگ زنی دیسکی شکل به ضخامت 4.0 میلی متر نیست. برای الزامات حذف، خطوط راه آهن باید برداشته شود و پشت ماهی باید تقریباً صاف یا کمی مقعر باشد.

2.جوشکاری گرم

برای اطمینان از کیفیت، جوشکاری داغ را فقط می توان تحت فرض تمیز کردن جوش ریشه انجام داد، معمولاً فاصله بین جوشکاری داغ و جوشکاری ریشه نمی تواند بیش از 5 دقیقه باشد. جوش حفاظتی نیمه اتوماتیک معمولاً یک زاویه 5 درجه تا 15 درجه را اتخاذ می کند و سیم جوش با محور مدیریت زاویه 90 درجه را تشکیل می دهد. اصل جوش گرم این نیست که یک جفت نوسان جانبی کوچک ایجاد کند یا ایجاد کند. به شرط حصول اطمینان از اینکه قوس در جلوی حوضچه مذاب قرار دارد، با حوضچه مذاب در ساعت 4 تا 6 فرود بیایید. موقعیت از ساعت 8 تا 6 باید به درستی انجام شود. برای جلوگیری از بیرون زدگی بیش از حد مهره جوش در ناحیه جوشکاری بالای سر، به سمت جانبی بچرخید.

برای از بین بردن حفره‌های هوای راه‌اندازی و بسته شدن قوس، می‌توانید در نقطه شروع مکث کنید تا گاز شناور از حوضچه مذاب راحت شود، یا از قوس‌های همپوشانی شروع و بسته شدن قوس، موثرترین راه برای حل هوای راه‌اندازی و بسته شدن قوس است. سوراخ ها؛ پس از اتمام، از چرخ سنگ زنی دیسکی شکل به ضخامت 4.0 میلی متر برای برداشتن مهره محدب استفاده کنید.

در صورت سوختن جوش ریشه در فرآیند جوشکاری گرم، نباید از جوش حفاظتی نیمه اتوماتیک برای تعمیر استفاده کرد، در غیر این صورت منافذ متراکمی در جوش تعمیری ظاهر می شود. فرآیند صحیح این است که جوشکاری حفاظتی نیمه خودکار را بلافاصله پس از سوختن آن متوقف کنید و جوش ریشه سوزانده شده را آسیاب کنید، به ویژه دو سر سوختگی را با توجه به جوشکاری ریشه، در یک انتقال شیب ملایم قرار دهید. الزامات فرآیند، از الکترود سلولز دستی برای سوزاندن سوخته استفاده کنید. جوشکاری تعمیری را انجام دهید و منتظر بمانید تا دمای درز جوش در محل جوش تعمیری به 100 درجه تا 120 درجه کاهش یابد و سپس جوشکاری را طبق حالت نیمه گرم معمولی ادامه دهید. فرآیند جوشکاری حفاظتی خودکار

اصل انتخاب پارامترهای فرآیند مهره داغ بر این اصل استوار است که مهره جوش ریشه از طریق آن سوخته نشود. تا حد امکان از سرعت تغذیه سیم بالا و ولتاژ جوش مطابق با سرعت تغذیه سیم استفاده می شود. مزایا عبارتند از: جوشکاری بالا می توان به دست آورد سرعت، سرعت تغذیه سیم بالا می تواند عمق نفوذ زیادی را به دست آورد، و ولتاژ قوس بزرگ می تواند حوضچه مذاب گسترده ای را به دست آورد، که می تواند سرباره باقیمانده را پس از پاک شدن جوش ریشه، به خصوص قسمت پنهان ایجاد کند. ذوب سرباره در خط شیارهای جوش ریشه خارج می شود، به سطح حوضچه مذاب شناور می شود و می تواند مهره جوش مقعر به دست آورد و شدت کار حذف سرباره مهره جوش داغ را کاهش دهد.

در اصل، حذف سرباره مهره داغ نیاز به چرخ سیم دارد تا سرباره را از بین ببرد و سرباره ای که نمی توان بخشی از آن را حذف کرد، نیاز به حذف چرخ سنگ زنی دارد. مهره محدب جزئی نیاز به چرخ سنگ زنی دیسکی شکل به ضخامت 4.0 میلی متر دارد تا قسمت بیرون زده را جدا کند (عمدتاً در موقعیت ساعت 5: 30-6: 30 رخ می دهد)، در غیر این صورت تولید منافذ استوانه ای آسان است. سرباره جوش روی جوش مجاز نیست. مهره، زیرا وجود سرباره جوش بر رسانایی الکتریکی قوس پرکننده تأثیر می گذارد و باعث قطع آنی قوس و تشکیل منافذ متراکم موضعی می شود.

3. جوشکاری پر

پر کردن مهره جوش فقط با فرض اطمینان از کیفیت جوش مهره داغ انجام می شود. الزامات جوشکاری جوش پرکننده اساساً مانند جوشکاری گرم است. پس از اتمام مهره پرکننده، لازم است که جوش پرکننده 2 تا 4 نقطه باشد و 8 تا 10 نقطه اساساً با سطح فلز پایه همسطح باشد و حاشیه باقیمانده شیار حداکثر از 1.5 میلی متر تجاوز نکند. ، برای اطمینان از عمودی بودن جوش سطح پوشش. هیچ تخلخلی در موقعیت یا پایین تر از ماده پایه وجود نخواهد داشت. در صورت لزوم، جوش پر برای افزودن جوش پر عمودی مورد نیاز است. جوش پرکن عمودی فقط زمانی است که مهره پرکننده بین ساعت 4-2 تا 8-10 باشد. هنگامی که جوشکاری تکمیل شد، سطح پرکننده با سطح شیار در موقعیت فوق بسیار متفاوت است، مانند پوشش مستقیم، مهره را کامل کنید، پس از آن، زمانی که سطح درز جوش پایین‌تر از سطح ماده پایه در موقعیت بالا باشد. یک جوش پرکننده عمودی اضافه می شود. جوش پر کردن عمودی باید یک بار پس از شروع قوس کامل شود و قوس نباید در طول فرآیند جوش قطع شود، زیرا اتصال جوش شده در این موقعیت مستعد تخلخل مفصل متراکم است. جوشکاری پرکننده عمودی معمولاً به صورت جانبی نوسان نمی کند و با حوضچه مذاب پایین می آید. سطح مهره پرکننده کمی محدب یا مسطح را می توان در موقعیت جوشکاری عمودی به دست آورد. این می تواند از شکل مقعر سطح جوش سطح پوشش و پایین تر بودن مرکز مهره جوش از فلز پایه جلوگیری کند. اصل انتخاب پارامترهای فرآیند جوشکاری برای جوشکاری پر کردن عمودی سرعت تغذیه سیم جوش نسبتاً بالا و ولتاژ جوش نسبتاً کم است که می تواند از بروز تخلخل جلوگیری کند.

4. جوشکاری پوششی

فقط با فرض اطمینان از کیفیت جوش پرکن می توان جوشکاری سطح پوشش را انجام داد. با توجه به راندمان رسوب دهی بالا در جوشکاری حفاظتی نیمه اتوماتیک، هنگام جوشکاری سطح پوشش باید توجه ویژه ای به انتخاب پارامترهای فرآیند جوشکاری شود. کلید انتخاب پارامترهای فرآیند سرعت تغذیه سیم، ولتاژ، زاویه عقب، ازدیاد طول خشک و سرعت جوش است. به منظور جلوگیری از سوراخ شدن، سرعت تغذیه سیم بالاتر، ولتاژ کمتر (تقریبا یک ولت کمتر از ولتاژ مطابق با سرعت تغذیه سیم معمولی)، ازدیاد طول خشک تر، و سرعت جوش برای اطمینان از قوس جوش همیشه در مقابل استخر جوش در ساعت 5 تا 6، ساعت 7 تا 6، می توان ازدیاد طول خشک را برای جوشکاری فشاری افزایش داد، به طوری که می توان یک لایه مهره نازک برای جلوگیری از ارتفاع اضافی در قسمت جوش پشتی به دست آورد. از مهره برای از بین بردن سوراخ های جوش ناشی از جوش پوششی در قسمت های جوشکاری سربالایی و عمودی معمولاً لازم است قسمت جوش عمودی در یک نوبت جوش داده شود. تولید اتصالات جوشی در ساعت 2-4:30 و 10-8:30 اکیداً ممنوع است. ، به طوری که از تشکیل روزنه جلوگیری شود. به منظور جلوگیری از ایجاد سوراخ هوا در اتصالات قسمت های سربالایی، درز جوش بین ساعت 4:30 تا 6 و 8:30 تا 6 و سپس 12 الی 4:30. ساعت و ساعت 12 جوش می شوند جوش بین زنگ و ساعت هشت و نیم می تواند به طور موثری از بروز سوراخ های هوا در اتصالات شیب صعود جلوگیری کند. پارامترهای فرآیند جوشکاری جوش پوششی اساساً مانند جوش گرم است، اما سرعت تغذیه سیم کمی بالاتر است.

5. کنترل جوشکاری نیمه اتوماتیک عیوب جوشکاری

کلید عملیات جوشکاری حفاظتی نیمه اتوماتیک استفاده از موقعیت است. در طول فرآیند جوشکاری همیشه قوس جوش را جلوی حوضچه جوش نگه دارید و جوشکاری چند پاس سریع لایه نازک کلید غلبه بر تمام عیوب جوشکاری است. برای به دست آوردن ضخامت جوش تک پاس بزرگ از سختی اجتناب کنید و به پایداری فرآیند جوش توجه کنید. کیفیت جوش عمدتاً به پنج پارامتر فرآیند جوشکاری سرعت تغذیه سیم، ولتاژ جوشکاری، ازدیاد طول خشک، زاویه دنباله، سرعت راه رفتن جوش مربوط می شود. هر کدام را تغییر دهید و چهار پارامتر باقی مانده باید انجام شود. بر این اساس تنظیم کنید.