تسطیح جوش لوله فولادی درز مستقیم (lsaw/erw):

در اثر تاثیر جریان جوشکاری و تاثیر گرانش، جوش داخلی لوله بیرون زده و جوش خارجی نیز آویزان می شود. اگر این مشکلات در یک محیط معمولی سیال کم فشار مورد استفاده قرار گیرند، تحت تأثیر قرار نمی گیرند.

در صورتی که در دمای بالا، فشار بالا و محیط سیال با سرعت بالا استفاده شود باعث ایجاد مشکل در استفاده می شود. این عیب باید با استفاده از تجهیزات تسطیح جوش اختصاصی برطرف شود.

اصل کار تجهیزات تسطیح درز جوشکاری به این صورت است: سنبه ای با قطر 0.20 میلی متر کوچکتر از قطر داخلی لوله در لوله جوش داده شده قرار می گیرد و سنبه از طریق یک طناب به سیلندر متصل می شود. از طریق عمل سیلندر هوا، سنبه را می توان در ناحیه ثابت حرکت داد. در طول سنبه، مجموعه ای از رول های بالایی و پایینی برای غلتاندن جوش در یک حرکت رفت و برگشتی عمود بر موقعیت جوش استفاده می شود. تحت فشار نورد سنبه و رول، برآمدگی ها و فرورفتگی ها از بین می روند و کانتور جوش و کانتور لوله به آرامی انتقال می یابند. همزمان با عملیات تسطیح جوش، ساختار دانه درشت داخل جوش فشرده می شود و همچنین در افزایش تراکم سازه جوش و بهبود استحکام نقش دارد.

مقدمه تسطیح جوش:

در طول فرآیند خم شدن رول نوار فولادی، سخت شدن کار رخ می دهد که برای پس پردازش لوله، به ویژه خم شدن لوله، مساعد نیست.
در طول فرآیند جوشکاری، یک ساختار دانه درشت در محل جوش ایجاد می‌شود و تنش جوش در محل جوش، به‌ویژه در محل اتصال جوش و فلز پایه وجود خواهد داشت. . تجهیزات عملیات حرارتی برای حذف سخت شدن کار و اصلاح ساختار دانه مورد نیاز است.
در حال حاضر، فرآیند عملیات حرارتی متداول مورد استفاده، درمان محلول روشن در یک فضای محافظ هیدروژن است و لوله فولادی ضد زنگ تا دمای بالای 1050 درجه حرارت داده می شود.
پس از یک دوره حفظ گرما، ساختار داخلی تغییر می‌کند و ساختار آستنیتی یکنواختی را تشکیل می‌دهد که تحت حفاظت اتمسفر هیدروژن اکسید نمی‌شود.
تجهیزات مورد استفاده یک تجهیزات راه حل روشن (آنیل) آنلاین است. این تجهیزات به واحد شکل دهی رول خمش متصل می شود و لوله جوش داده شده به طور آنلاین تحت درمان با محلول روشن قرار می گیرد. تجهیزات گرمایش از منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​یا فرکانس بالا برای گرمایش سریع استفاده می کنند.
برای حفاظت، اتمسفر هیدروژن خالص یا هیدروژن-نیتروژن را معرفی کنید. سختی لوله آنیل شده در 180±20HV کنترل می شود که می تواند الزامات پس از پردازش و استفاده را برآورده کند.