لوله های بدون درزاز قطعات لوله با مشخصات مختلف از طریق اکستروژن در دمای بالا، خنک کننده، بازپخت، تکمیل و سایر فرآیندها ساخته می شوند. این یکی از چهار نوع اصلی فولاد ساختمانی در کشور من است. عمدتاً برای انتقال سیالاتی مانند آب، نفت، گاز طبیعی، زغال سنگ و غیره و برای لوله ها در سازه های ساختمانی استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای ساخت سازه های کربنی در بخش های صنعتی سنگین مانند اتومبیل، تراکتور، تجهیزات هیدرولیک و ماشین آلات معدن استفاده کرد. لوله ها و لوله های ساختاری آلیاژی. لوله های فولادی بدون درز به طور گسترده در نفت، صنایع شیمیایی، برق، کشتی سازی، هوا فضا، صنایع هسته ای، ساخت و ساز دفاع ملی و سایر زمینه ها استفاده می شود. لوله فولادی بدون درز دارای بخش توخالی است که می تواند انسجام مواد را کاهش دهد و در نتیجه اصطکاک را کاهش دهد. در عین حال، هدایت حرارتی و هدایت حرارتی خوبی دارد، بنابراین به طور گسترده ای در ساخت خودرو، تراکتور، تجهیزات هیدرولیک، پردازش مکانیکی و غیره استفاده می شود. لوله های دیواری خارجی و لوله های روغن برای ماشین آلات و تجهیزات صنعتی.

1. لوله های بدون درز را می توان با توجه به نیازهای مختلف پردازش کرد و به طور گسترده در ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی استفاده می شود.

به عنوان مثال، موتورهای خودرو و سیستم های انتقال، قطعات با دقت بالا با اهداف ویژه هستند. آنها باید دقت خوبی برای برآوردن الزامات طراحی داشته باشند. در صنعت خودرو، چرخ دنده های فرمان خودرو اغلب تحت تاثیر شرایط سخت کاری قرار می گیرند. کیفیت سیستم فرمان نیاز به دقت بالایی دارد. بنابراین، ساخت چنین قطعاتی با دقت بالا بسیار دشوار است. پس از سال ها توسعه، کشور ما اکنون می تواند لوله های فولادی بدون درز با دقت بالا تولید کند.

2. روش های تولید لوله های بدون درز را می توان به لوله های فولادی نورد گرم، نورد سرد یا لوله های فولادی سرد (اکسترود شده) تقسیم کرد که با توجه به نیاز کاربر می توان آنها را به طول های مناسب پردازش کرد.

مواد را می توان به این موارد تقسیم کرد: لوله های فولادی ساختاری کربن، فولاد آلیاژی یا فولاد ضد زنگ، مس و سایر لوله های فلزی ساختاری فلزات غیر آهنی و لوله های فولادی فلزات غیر گرانبها. با توجه به کاربردهای مختلف، می توان آنها را به موارد زیر تقسیم کرد: لوله های ترک خوردگی نفت، لوله های انتقال سیال، لوله های فولادی شیمیایی، لوله های فولادی سازه ای، لوله های دیگ بخار فشار قوی و لوله های فولادی بدون درز ویژه ساخته شده از مواد غیر قیمتی یا فولادی و غیره. محدوده دمای کار لوله فولادی بدون درز 20 # بین -40 ~ 350 ℃ است. با توجه به ترکیب شیمیایی آن، می توان آن را به لوله ساختاری لوله کربن آمورف و لوله گرد بدون درز نورد تقسیم کرد. انواع متداول لوله های بدون درز گرد عبارتند از: لوله های ساختاری کربن (مانند لوله حفاری نفت، شفت انتقال خودرو و غیره)، لوله های ساختاری آلیاژی (مانند لوله های فولادی کود فشار بالا، لوله های فولادی ترک خوردگی نفت، فولاد دیگ بخار فشار بالا). لوله ها و غیره)، لوله های فولادی کم آلیاژ و لوله های فولادی ویژه. لوله های فولادی هدف و غیره؛ با توجه به ترکیب شیمیایی، آنها را می توان به لوله های فولادی بدون درز مقاوم در برابر اسید تقسیم کرد. با توجه به شکل و اندازه، آنها را می توان به لوله های مربع، لوله های گرد، لوله های مستطیلی و لوله های خاص تقسیم کرد.

تقاضای بازار برای لوله های فولادی بدون درز خط لوله ضعیف شده است. از نظر موجودی: کارخانه های فولاد داخلی به سرعت در حال تخلیه هستند، اما فشار موجودی خاصی نیز وجود دارد. علاوه بر این، به دلیل تأثیر سیاست های حفاظت از محیط زیست و محدودیت تولید، تضاد بین عرضه و تقاضا در بازار به چشم نمی خورد و فضا برای افزایش قیمت ها محدود است.

3. لوله های بدون درز را می توان با نورد گرم یا کشش سرد تشکیل داد و سپس جوش داد.

هنگام استفاده از لوله های فولادی بدون درز برای پردازش مکانیکی، باید طبق مشخصات، ابعاد، روش ها و مواد مشخص شده در نقشه ها عمل آوری شود و قبل از جوشکاری، عملیات سطحی طبق مقررات انجام شود. جوش مستقیم قوس الکتریکی مجاز نیست. گرمای تولید شده زمانی که گرمای قوس زیاد است ممکن است فلز جوش را ذوب کرده و کیفیت جوش را کاهش دهد. قبل از جوشکاری، کیفیت جوش باید به دقت بررسی شود و آزمایشات غیر مخرب انجام شود. در صورت وجود نقص در جوش، هیچ بازرسی تشخیص عیب مجاز نیست و باید از تجهیزات تست غیر مخرب استفاده شود. هنگامی که عیوب مداوم روی جوش وجود دارد، هیچ بازرسی تشخیص عیب مجاز نیست. هنگامی که ترک های مداوم روی جوش وجود دارد، هیچ بازرسی تشخیص عیب مجاز نیست. هنگامی که ترک های مداوم روی جوش وجود دارد، بازرسی تشخیص عیب مجاز نیست. در صورت بروز عیوب جدی، جوشکاری باید فورا متوقف شود و جوشکاری تعمیری انجام شود.