فرآیند جوشکاری لوله فولادی با فرکانس بالا (erw) تحت شرایط سرعت گرمایش سریع و سرعت خنک کننده بالا انجام می شود. تغییر سریع دما باعث ایجاد تنش جوش خاصی می شود و ساختار جوش نیز تغییر می کند. ساختار در ناحیه مرکز جوش در امتداد جوش، مارتنزیت کم کربن و ناحیه کوچکی از فریت آزاد است. منطقه گذار از فریت و پرلیت دانه ای تشکیل شده است. و ساختار مادر فریت و پرلیت است. بنابراین، عملکرد لوله فولادی به دلیل تفاوت بین ریزساختار متالوگرافی جوش و بدنه مادر است که منجر به افزایش شاخص مقاومت جوش می شود، در حالی که شاخص پلاستیسیته کاهش می یابد و عملکرد فرآیند بدتر می شود. به منظور تغییر عملکرد لوله فولادی، باید از عملیات حرارتی استفاده شود تا اختلاف ریزساختار بین جوش و فلز اصلی حذف شود، به طوری که دانه های درشت تصفیه شوند، ساختار یکنواخت باشد، تنش ایجاد شده در هنگام شکل دهی سرد و جوشکاری شود. حذف می شود و کیفیت جوش و لوله فولادی تضمین می شود. خواص فنی و مکانیکی، و انطباق با الزامات تولید فرآیند کار سرد بعدی.

به طور کلی دو نوع فرآیند عملیات حرارتی برای لوله های جوش داده شده دقیق وجود دارد:

(1) بازپخت: عمدتاً برای از بین بردن حالت استرس جوشکاری و پدیده سخت شدن کار و بهبود انعطاف پذیری جوش لوله جوش داده شده است. دمای گرمایش کمتر از نقطه انتقال فاز است.
(2) عادی سازی (عملیات عادی): عمدتاً برای بهبود ناهمگنی خواص مکانیکی لوله جوش داده شده است، به طوری که خواص مکانیکی فلز اصلی و فلز در جوش مشابه است، به طوری که ریزساختار فلز را بهبود می بخشد. و دانه ها را تصفیه کنید. دمای گرمایش در نقطه ای بالاتر از نقطه انتقال فاز با هوا خنک می شود.

با توجه به نیازهای مختلف استفاده از لوله های جوش داده شده دقیق، می توان آن را به عملیات حرارتی جوش و عملیات حرارتی کلی تقسیم کرد.

1. عملیات حرارتی جوش: می توان آن را به عملیات حرارتی آنلاین و عملیات حرارتی آفلاین تقسیم کرد

عملیات حرارتی درز جوش: پس از جوشکاری لوله فولادی، مجموعه ای از دستگاه های گرمایش القایی نوار فرکانس متوسط ​​برای عملیات حرارتی در امتداد جهت محوری درز جوش استفاده می شود و قطر مستقیماً پس از خنک شدن هوا و خنک شدن با آب اندازه گیری می شود. این روش فقط ناحیه جوش را گرم می کند، ماتریس لوله فولادی را درگیر نمی کند و هدف آن بهبود ساختار جوش و حذف تنش جوش بدون نیاز به تعمیر کوره گرمایش است. درز جوش زیر یک سنسور مستطیلی گرم می شود. این دستگاه مجهز به دستگاه ردیابی خودکار برای دستگاه اندازه گیری دما می باشد. هنگامی که درز جوش منحرف می شود، می تواند به طور خودکار مرکز و جبران دما را انجام دهد. همچنین می تواند از گرمای اتلاف جوش برای صرفه جویی در انرژی استفاده کند. بزرگترین نقطه ضعف منطقه گرمایش است. تفاوت دما با منطقه غیر گرم می تواند منجر به تنش پسماند قابل توجهی شود و خط کار طولانی است.

2. عملیات حرارتی کلی: می توان آن را به عملیات حرارتی آنلاین و عملیات حرارتی آفلاین تقسیم کرد

1) عملیات حرارتی آنلاین:

پس از جوشکاری لوله فولادی، از دو یا چند مجموعه از دستگاه های گرمایش القایی حلقه فرکانس متوسط ​​برای گرم کردن کل لوله استفاده کنید، آن را تا دمای لازم برای عادی سازی در مدت زمان کوتاه 900-920 درجه سانتیگراد گرم کنید، آن را برای مدت معینی نگه دارید. زمان، و سپس آن را با هوا تا زیر 400 درجه سانتیگراد خنک کنید. خنک کننده معمولی، به طوری که کل سازمان لوله بهبود می یابد.

2) عملیات حرارتی در کوره عادی سازی خارج از خط:

دستگاه عملیات حرارتی کلی برای لوله های جوش داده شده شامل کوره محفظه ای و کوره غلتکی است. نیتروژن یا گاز مخلوط هیدروژن-نیتروژن به عنوان یک اتمسفر محافظ برای دستیابی به هیچ اکسیداسیون یا حالت روشن استفاده می شود. با توجه به راندمان تولید پایین کوره های محفظه ای، در حال حاضر از کوره های عملیات حرارتی پیوسته از نوع اجاق غلتکی استفاده می شود. ویژگی های عملیات حرارتی کلی عبارتند از: در طول فرآیند تصفیه، هیچ تفاوت دما در دیواره لوله وجود ندارد، هیچ تنش پسماند ایجاد نخواهد شد، زمان گرمایش و نگهداری را می توان برای انطباق با مشخصات پیچیده تر عملیات حرارتی تنظیم کرد. همچنین می تواند به طور خودکار توسط یک کامپیوتر کنترل شود، اما نوع پایین غلتکی. تجهیزات کوره پیچیده است و هزینه عملیاتی آن بالا است.