روش‌های شکل‌دهی لوله‌های فولادی قوسی مستغرق شامل شکل‌دهی پیوسته پیچشی (HME)، روش رول‌فرمینگ (CFE)، روش شکل‌دهی Uing Oing (UOE)، روش شکل‌دهی خمشی رول (RBE)، روش شکل‌دهی انبساطی Jing Cing Oing (JCOE) و غیره است. با این حال، سه روش تشکیل، UOE، RBE، و JCOE، به طور گسترده استفاده می شود.

1. روش شکل‌دهی UOE: فرآیند شکل‌دهی واحد لوله فولادی UOE برای تکمیل به سه مرحله تقسیم می‌شود، یعنی قبل از خم شدن، شکل‌دهی پرس U شکل و شکل‌دهی پرس O شکل، و به دنبال آن انبساط سرد کل لوله برای از بین بردن لوله انجام می‌شود. فرآیند ساخت استرس حاصله. واحد شکل دهی تجهیزات عظیم و هزینه بالایی دارد. هر مجموعه ای از تجهیزات شکل دهی باید به جوشکارهای داخلی و خارجی بدنه متعدد مجهز شود که از راندمان تولید بالایی برخوردار است. با توجه به پروفیل، با تجهیزات فرم دهی بیشتر، یک لوله فولادی با یک قطر نیاز به مجموعه ای از قالب های فرم دهی خاص دارد که در هنگام تغییر مشخصات محصول، این قالب ها نیاز به تعویض دارند. تنش داخلی لوله جوشی تشکیل شده نسبتاً زیاد است و به طور کلی مجهز به دستگاه منبسط کننده است. واحد UOE دارای تکنولوژی بالغ، سطح بالایی از اتوماسیون و محصولات قابل اعتماد است، اما واحد سرمایه گذاری عظیمی در تجهیزاتی دارد که برای تولید محصولات با حجم بالا مناسب است.

2. روش شکل دهی RBE: مراحل شکل دهی RBE عبارتند از: نورد، خمش و انبساط قطری. فرآیند تولید بالغ است. در گذشته، RB عمدتاً برای ساخت مخازن تحت فشار، فولاد سازه‌ای و لوله‌های آبرسانی و زهکشی با قطر بیرونی بزرگتر و طول کوتاه‌تر استفاده می‌شد. از آنجا که شرکت های معمولی نمی توانند سرمایه گذاری عظیم واحد لوله سازی UOE را تحمل کنند، واحد لوله سازی RBE که بر اساس RB توسعه یافته است دارای ویژگی های سرمایه گذاری کوچک، دسته متوسط، مشخصات محصول مناسب و غیره است، بنابراین به سرعت توسعه یافته است. لوله جوشی تولید شده توسط این فرآیند شکل دهی از نظر عملکرد و عملکرد به لوله فولادی UOE نزدیک است، بنابراین در اکثر موارد می تواند جایگزین لوله جوش داده شده UOE شود. واحد لوله سازی RBE از نورد سه رول برای رسیدن به شکل دهی لوله فولادی استفاده می کند. فرآیند ساخت لوله به این صورت است که دستگاه سه رول فرمینگ صفحه فولادی را به یک لوله فولادی با کالیبر می‌پیچد و سپس از یک رول فرم‌دهی برای خم کردن لبه لوله فولادی استفاده می‌کند. ، و سپس لبه را با رول یا خم پشتی خم کنید. از آنجایی که این یک رول خمشی پیوسته سه رول است، توزیع تنش ایجاد شده در طول فرآیند شکل‌دهی لوله فولادی نسبتاً یکنواخت است. با این حال، هنگام تغییر مشخصات محصول، لازم است که رول هسته را تغییر داده و رول پایینی را به طور مناسب تنظیم کنید. مجموعه ای از رول های هسته تجهیزات شکل دهی می تواند محصولات چندین مشخصات را در نظر بگیرد. نقطه ضعف آن این است که مقیاس تولید کوچک است و ضخامت دیواره و قطر لوله فولادی به دلیل تأثیر استحکام و استحکام غلتک هسته بسیار محدود است.

3. روش شکل دهی JCOE: فرم دهی JCOE دارای سه مرحله است یعنی ورق فولادی ابتدا به شکل J پرس می شود و سپس به شکل C و به نوبه خود به شکل O پرس می شود. E مخفف انبساط قطر است. واحد لوله سازی JCOE بر اساس فرآیند شکل دهی UOE توسعه یافته است. از اصل کار U شکل یاد می‌گیرد و فرآیند شکل‌دهی UOE را آزاد و اجرا می‌کند، که تناژ دستگاه شکل‌دهی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و در سرمایه‌گذاری تجهیزات صرفه‌جویی می‌کند. لوله فولادی تولید شده مشابه لوله جوش UOE است، اما خروجی آن کمتر از واحد لوله جوش UOE است. این فرآیند به راحتی می تواند کنترل خودکار را در فرآیند شکل دهی انجام دهد و شکل محصول بهتر است. تجهیزات شکل‌دهی JCOE را می‌توان تقریباً به دو شکل تقسیم کرد، یکی شکل‌دهی خمشی، دیگری شکل‌دهی فشرده‌سازی است. شکل دهی خمشی عمدتاً در فرآیند شکل دهی صفحات ضخیم و متوسط ​​با پله های کوچکتر و خروجی کمتر استفاده می شود. فرآیند شکل دهی به این صورت است که دو لبه ورق فولادی را با توجه به شعاع انحنای لوله جوش داده شده به صورت قوس بر روی دستگاه خم کن رول می کنیم و سپس با استفاده از دستگاه شکل دهی نیمی از ورق فولادی را از طریق چندین به شکل C فشار می دهیم. گام برداشته و سپس از طرف دیگر ورق فولادی پرس شروع کنید، پس از چند پرس پله ای، طرف دیگر ورق فولادی نیز به شکل C فشرده می شود، به طوری که کل ورق فولادی از سطح به شکل O باز در می آید.