لوله بدون درز ساختاری (GB/T8162-2008) نوعی لوله فولادی بدون درز است که برای ساختار کلی و ساختار مکانیکی استفاده می شود. استاندارد لوله های فولادی بدون درز سیال برای لوله های فولادی بدون درز که سیالات را حمل می کنند اعمال می شود.

علاوه بر عناصر کربن (C) و مقدار مشخصی سیلیکون (Si) (به طور کلی بیش از 0.40٪) و منگنز (معمولاً بیش از 0.80٪، بالاتر تا 1.20٪) عناصر آلیاژی برای اکسید زدایی، ساختاری هستند. لوله های فولادی، بدون عناصر آلیاژی دیگر (به جز عناصر باقیمانده).

چنین لوله های فولادی ساختاری باید هم ترکیب شیمیایی و هم خواص مکانیکی را تضمین کنند. محتوای عناصر ناخالص گوگرد (S) و فسفر (P) به طور کلی زیر 0.035٪ کنترل می شود. اگر زیر 0.030% کنترل شود، به آن فولاد با کیفیت بالا می گویند و بعد از عیار آن باید "A" اضافه شود، مانند 20A. اگر P زیر 0.025٪ کنترل شود و S کمتر از 0.020٪ باشد، به آن لوله فولادی ساختاری فوق العاده با کیفیت می گویند و درجه آن باید با "E" اضافه شود تا متمایز شود. برای سایر عناصر آلیاژی باقیمانده که از مواد خام وارد لوله های فولادی سازه می شوند، محتوای کروم (کروم)، نیکل (نیکل)، مس (مس) و غیره به طور کلی در Cr≤0.25٪، Ni≤0.30٪، Cu≤ کنترل می شود. 0.25٪. برخی از گریدهای محتوای منگنز (Mn) به 1.40 درصد می رسد که فولاد منگنز نامیده می شود.

تفاوت بین لوله بدون درز ساختاری و لوله بدون درز سیال:

تفاوت اصلی آن با لوله فولادی بدون درز ساختاری این است که لوله فولادی بدون درز سیال تحت آزمایش هیدرولیک یک به یک یا بررسی نشتی جریان گردابی و شار مغناطیسی اولتراسونیک قرار می گیرد. بنابراین در انتخاب استاندارد لوله های فولادی خط لوله تحت فشار نباید از لوله های فولادی بدون درز سیال استفاده شود. روش نمایش لوله فولادی بدون درز قطر خارجی، ضخامت دیواره است و لوله فولادی بدون درز با دیواره ضخیم عمدتاً برای ماشینکاری، معدن زغال سنگ، فولاد هیدرولیک و سایر اهداف استفاده می شود. مواد لوله فولادی بدون درز دیواره ضخیم به 10#، 20#، 35#، 45#، 16Mn، 27SiMn، 12Cr1MoV، 10CrMo910، 15CrMo، 35CrMo و غیره تقسیم می شود.

لوله بدون درز از جنس استنلس استیل ساختاری (GB/T14975-1994) لوله های فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده، انبساط) و سرد (نورد) است.

لوله های فولادی بدون درز با توجه به فرآیندهای مختلف ساخت خود به لوله های فولادی بدون درز گرم نورد شده (اکسترود شده) و لوله های فولادی بدون درز با کشش سرد (نورد شده) تقسیم می شوند. لوله های سرد کشیده شده (نورد شده) به دو نوع لوله های گرد و لوله های مخصوص تقسیم می شوند.

مروری بر جریان فرآیند:
نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← نورد کج سه غلتکی، نورد مداوم یا اکستروژن ← حذف لوله ← اندازه (یا کاهش قطر) → خنک کننده → لوله شمش → صاف کردن → تست فشار آب (یا تشخیص عیب) → علامت → ذخیره سازی.

لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نورد شده) سرد: شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سرفصل ← بازپخت ← ترشی ← روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → شمش → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست هیدرولیک (نقص) تشخیص) → علامت گذاری → انبارداری.