درز مستقیم فولاد شمش دمای سوراخ با توجه به مواد خام عجیب و غریب متفاوت است. لوله انبساط حرارتی، اما عمدتا در 1200 ℃، زمانی که محتوای کربن و سایر عناصر آلیاژی دما کمی پایین تر است.

کلید دوم تلاش برای کاهش مقادیر مقیاس عملیات گرمایش است. به خصوص در زانویی داغ ورز دادن، لوله فولادی درز مستقیم 16Mn از باقی ماندن طول عمر و کیفیت سطح لوله ورز دادن، درخواست حتی شدیدتر می کند. در فرآیند تولید لوله فولادی درز مستقیم 16Mn، از آنجایی که فرآیند اولیه در حالت گرم است، بنابراین عملیات گرمایش وضوح محصول کیفیت فرآیند بسیار مهم است.

حرارت با کوره، با توجه به نتایج آنها، و کوره گرم کردن مجدد به دو نوع تقسیم می شود. اولی برای شمش گرم شده از دمای اتاق تا دمای پردازش استفاده می شود. دومی در فرآیند در قسمت خالی مجدداً گرم شده تا دمای پردازش مورد نیاز استفاده می شود. حرارت دادن در سطح خارجی سطح لوله اشتباه خواهد بود، ممکن است ترک، چین خوردگی و درد میگرنی و سایر دلایل زائد را نشان دهد. کوره راه های زیادی وجود دارد، اما استفاده اولیه از کوره حلقه ای است. این کوره دارای یک اجاق حلقوی است، می تواند به آرامی جهت قطر قسمت خالی را در امتداد پایین بار از ورودی تغییر دهد، می توان از یک معکوس در خروجی گرمایش و دمای خیساندن به نوع اجاق گاز استفاده کرد. این عمل این است که کلید خالی به طور یکنواخت تا دمای مناسب برای پردازش گرم می شود. از آنجا که تاثیر زیادی بر کیفیت سوراخ، یعنی زمانی که دمای سوراخ کردن فرآیند یک شرط مهم است که بر کیفیت تاثیر می گذارد، به طور کلی دمای سوراخ کاری بیلت دستکاری می شود.