یک لوله فولادی با جوش به صورت مارپیچی نسبت به محور بدنه لوله توزیع می شود. عمدتا به عنوان خطوط لوله حمل و نقل، شمع لوله و برخی از لوله های ساختاری استفاده می شود. مشخصات محصول: قطر بیرونی 300 ~ 3660 میلی متر، ضخامت دیوار 3.2 ~ 25.4 میلی متر.
ویژگی های تولید لوله های جوش مارپیچی عبارتند از:
(1) لوله هایی با قطرهای خارجی مختلف را می توان از نوارهایی با همان عرض تولید کرد.
(2) لوله دارای صافی خوب و ابعاد دقیق است. جوش های مارپیچی داخلی و خارجی سفتی بدنه لوله را افزایش می دهند، بنابراین پس از جوشکاری نیازی به فرآیندهای اندازه گیری و صاف کردن نیست.
(3) آسان برای تحقق مکانیزاسیون، اتوماسیون، و تولید مداوم.
(4) در مقایسه با سایر تجهیزات در مقیاس مشابه، دارای ابعاد کوچکتر، اشغال زمین و سرمایه گذاری کمتر و ساخت سریعتر است.
(5) در مقایسه با لوله های جوش داده شده درز مستقیم با همان اندازه، درز جوش در واحد طول لوله طولانی تر است، بنابراین بهره وری کمتر است.

جریان فرآیند تولید لوله های مارپیچی جوش داده شده:
مواد اولیه لوله های جوش مارپیچی شامل نوارها و صفحات می باشد. وقتی ضخامت بالای 19 میلی متر باشد از صفحه استفاده می شود. هنگام استفاده از نوارها، برای اطمینان از تامین مداوم مواد در هنگام جوشکاری لب به لب سیم پیچ های جلو و عقب، می توان از یک دستگاه حلقه یا چرخ دستی جوشکاری برای اتصال جوش لب به لب استفاده کرد. کل عملیات آماده سازی مواد از باز کردن سیم پیچ تا جوش لب به لب را می توان در امتداد مسیر بر روی چرخ دستی جوشکاری فلای انجام داد. در حین جابجایی تکمیل شد. هنگامی که دم فولاد نوار جلو توسط گیره عقب دستگاه جوش لب به لب گیر می کند، چرخ دستی با همان سرعت دستگاه شکل دهی و پیش جوشکاری به جلو کشیده می شود. پس از اتمام جوشکاری لب به لب، گیره عقب آزاد می شود و چرخ دستی خود به خود باز می گردد. به موقعیت اصلی هنگام استفاده از صفحات، صفحات تک فولادی باید به صورت نوارهایی در خارج از خط عملیاتی جوش داده شوند و سپس به خط فرآیند عملیاتی فرستاده شوند تا به صورت لب به لب جوش داده شوند و با ماشین جوشکاری پرنده متصل شوند. جوش لب به لب با استفاده از جوشکاری زیرپودری اتوماتیک انجام می شود که در سطح داخلی لوله انجام می شود. نواحی که نفوذ نکرده اند فرم دهی شده و از قبل جوش داده می شوند و سپس در سطح بیرونی لوله ترمیم می شوند و سپس جوش های مارپیچی به صورت داخلی و خارجی جوش داده می شوند. قبل از ورود نوار به دستگاه فرم‌دهی، لبه نوار باید بر اساس قطر لوله، ضخامت دیواره و زاویه شکل‌دهی به انحنای خاصی خم شود تا انحنای تغییر شکل لبه و قسمت میانی پس از شکل‌دهی باشد. سازگار با جلوگیری از نقص "بامبو" نواحی جوشی بیرون زده. پس از پیش خم شدن، برای شکل دهی (به شکل دهی مارپیچ) و پیش جوش وارد مارپیچ می شود. برای بهبود بهره وری، اغلب از یک خط شکل دهی و پیش جوش برای تطبیق چندین خط جوش داخلی و خارجی استفاده می شود. این نه تنها می تواند کیفیت جوش را بهبود بخشد بلکه تولید را نیز به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. در پیش جوشکاری معمولاً از جوشکاری قوس گاز محافظ یا جوشکاری مقاومتی با فرکانس بالا با سرعت جوشکاری سریعتر و جوشکاری تمام طول استفاده می شود. در این جوشکاری از جوشکاری زیرپودری اتوماتیک چند قطبی استفاده می شود.

جهت توسعه اصلی تولید لوله های جوش مارپیچی به این دلیل است که فشار تحمل خطوط لوله روز به روز در حال افزایش است، شرایط استفاده به طور فزاینده ای سخت می شود و طول عمر خطوط لوله باید تا حد امکان افزایش یابد، بنابراین جهت گیری های اصلی توسعه لوله های مارپیچ جوش داده شده عبارتند از:
(1) برای بهبود مقاومت در برابر فشار، لوله های دیواره ضخیم با قطر بزرگ تولید کنید.
(2) طراحی و تولید لوله های فولادی ساختاری جدید، مانند لوله های جوشی مارپیچی دولایه، که در لوله های دو لایه با فولاد نواری به نصف ضخامت دیواره لوله جوش داده می شوند. نه تنها استحکام آنها از لوله های تک لایه با ضخامت یکسان بیشتر است، بلکه باعث آسیب شکننده نمی شوند.
(3) توسعه انواع فولادهای جدید، بهبود سطح فنی فرآیندهای ذوب، و به طور گسترده ای اتخاذ فرآیندهای عملیات حرارتی ضایعات نورد کنترل شده و پس از نورد برای بهبود مستمر استحکام، چقرمگی و عملکرد جوش بدنه لوله.
(4) لوله های پوشش داده شده را به شدت توسعه دهید. به عنوان مثال، پوشش دیواره داخلی لوله با یک لایه ضد خوردگی نه تنها می تواند عمر مفید را افزایش دهد، بلکه صافی دیواره داخلی را بهبود می بخشد، مقاومت در برابر اصطکاک سیال را کاهش می دهد، تجمع موم و کثیفی را کاهش می دهد، تعداد لوله ها را کاهش می دهد. زمان تمیز کردن، و کاهش تعمیر و نگهداری.