پوشش روغن اتصال کوتاه است که به دلیل خرابی های مکانیکی داخلی مانند خروج از مرکز غلتک یا شفت یا قدرت جوش بیش از حد یا دلایل دیگر باعث ایجاد این پدیده می شود. با افزایش سرعت جوش، سرعت اکستروژن لوله خالی افزایش می یابد. این امر اکستروژن لایه‌های فلزی مایع و اکسیدهایی را که تا مذاب گرم شده‌اند و به جوش با کیفیت بالا منتقل شده‌اند، تسهیل می‌کند. در عین حال، افزایش سرعت جوش نیز می تواند زمان گرم شدن سطح شیار را کاهش دهد، به طوری که اتصال کوتاه روغن را می توان کوتاه کرد و منطقه تحت تأثیر حرارت را می توان باریک کرد.

برعکس، نه تنها ناحیه تحت تاثیر گرما گسترده است، بلکه لایه نازک ترکیب اصلی فلز مایع تشکیل شده روی سطح شیار ضخیم می شود و سوراخ های بزرگی ایجاد می شود که کیفیت جوش را بدتر می کند. با این حال، در یک توان خروجی مشخص، سرعت جوش سرد را نمی توان بدون محدودیت افزایش داد. در غیر این صورت حرارت دو طرف شیار بیلت به دمای جوش نمی رسد به طوری که ایراد دارد یا اصلا جوش نمی خورد.

برای فولاد زنگ نزن، ضریب موج کوتاه مفصل روغن بر شکل گیری جوش تاثیر می گذارد. فیلتر ظرفیت، ریپل را به کمتر از 1 درصد کاهش می دهد. هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، فرکانس معمولاً 200 جوش با چقرمگی خوب و منطقه تحت تأثیر حرارت فرکانس بالا است. . معمولاً دیواره های داخلی و خارجی لوله جوش داده شده از ناحیه جوش به عقب پاشیده می شود. فوم های متوسط ​​و پیوسته به خوبی نشان می دهند که قدرت جوش کافی است و شرایط مکانیکی ناهموار است و شرایط جوشکاری تیره فوم ناهموار و کیفیت جوش ضعیف است.