بیلت مورد استفاده در تولید لوله های فولادی بیلت لوله نامیده می شود. معمولاً از فولاد گرد جامد با کیفیت بالا (یا آلیاژی) به عنوان شمش لوله استفاده می شود. با توجه به روش های مختلف تولید، لوله های بدون درز دارای شمش های فولادی، شمش های ریخته گری پیوسته، شمش های آهنگری، شمش های نورد و شمش های توخالی ریخته گری گریز از مرکز هستند. از آنجایی که کیفیت شمش لوله تا حد زیادی کیفیت لوله فولادی بدون درز را تعیین می کند، آماده سازی شمش لوله از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

به طور کلی، لوله خالی به یک شمش لوله گرد اشاره دارد. اندازه شمش لوله گرد با قطر فولاد گرد جامد نشان داده می شود. آماده سازی بیلت لوله شامل انتخاب مدل و مشخصات بیلت لوله، بازرسی ترکیب شیمیایی و ساختار، بازرسی و تمیز کردن عیوب سطح، برش، مرکزیت و غیره است.
فرآیند تولید بیلت لوله فولادی بدون درز به شرح زیر است:

آهن سازی – فولادسازی – فولاد اجاق باز (یا فولاد کوره برقی و فولاد مبدل دمنده اکسیژن) – شمش – شمش – میله گرد نورد – شمش لوله

الف) طبقه بندی بیلت های لوله فولادی بدون درز

بیلت لوله فولادی بدون درز را می توان با توجه به روش پردازش، ترکیب شیمیایی، روش شکل دهی، شرایط استفاده و غیره لوله فولادی طبقه بندی کرد.
به عنوان مثال، با توجه به روش تصفیه، می توان آن را به شمش لوله فولادی کوره الکتریکی، شمش لوله فولادی مبدل و شمش لوله فولادی الکتروسرباره تقسیم کرد. با توجه به روش شکل دهی، می توان آن را به شمش فولادی، شمش لوله ریخته گری پیوسته، شمش لوله آهنگری، شمش لوله نورد و لوله توخالی ریخته گری گریز از مرکز تقسیم کرد. با توجه به ترکیب شیمیایی، می توان آن را به شمش لوله فولادی کربن، شمش لوله فولادی آلیاژی، شمش لوله فولادی ضد زنگ و شمش لوله آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی تقسیم کرد. شمش لوله حفاری و زمین شناسی، شمش لوله کارخانه کود، شمش لوله بلبرینگ و سایر شمش های لوله با کاربرد خاص.

ب) انتخاب بیلت لوله فولادی بدون درز

انتخاب بیلت لوله فولادی بدون درز شامل انتخاب گریدهای فولادی، مشخصات، روش های ذوب و روش های شکل دهی می باشد.
گریدهای فولادی، روش های فرآوری و روش های شکل دهی را با توجه به استانداردهای محصول یا شرایط فنی سفارش دهید. انتخاب اندازه بیلت بر اساس یافتن اندازه بیلت مربوطه در میز نورد با توجه به اندازه لوله فولادی است.

به طور کلی، کارخانه های لوله فولادی بدون درز از فولاد مبدل تصفیه شده یا فولاد کوره الکتریکی برای ریخته گری مداوم بیلت های گرد استفاده می کنند.
هنگامی که درجه یا مشخصات فولاد را نمی توان به طور مداوم ریخته گری کرد، فولاد مذاب یا ریخته گری گریز از مرکز به شکل یک شمش گرد توخالی ساخته می شود. هنگامی که اندازه لوله خالی نمی تواند الزامات نسبت تراکم را برآورده کند، می توان یک لوله با اندازه بزرگتر را انتخاب کرد و آن را نورد یا جعل کرد تا به یک لوله خالی تبدیل شود که مطابق با الزامات اندازه باشد. فرمول محاسبه نسبت تراکم به شرح زیر است: K=F، 1F که در آن K نسبت تراکم است. F——مساحت مقطع لوله خالی، میلی متر. F——مساحت مقطع لوله فولادی، میلی متر.

هنگامی که الزامات سختگیرانه ای در مورد یکنواختی ترکیب خالی لوله، محتوای گنجاندن یا محتوای گاز وجود دارد، معمولاً از لوله خالی ذوب شده توسط الکتروسرباره یا کوره گاز زدایی خلاء استفاده می شود.