تجزیه و تحلیل اعتراض کیفیت لوله فولادی بدون درز و اقدامات پیشگیرانه
ما تجزیه و تحلیل آماری را در مورد کیفیت محصول لوله های فولادی بدون درز انجام می دهیم. از نتایج آماری می‌توان فهمید که هر تولیدکننده دارای نقص‌های پردازشی (ترک‌های پردازش، سگک‌های چرمی سیاه، پیچ‌های داخلی، گام نزدیک و غیره)، ابعاد هندسی و عملکرد از نظر کیفیت محصول است. (خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، چفت و بست)، خمش لوله فولادی، مسطح شدن، فرورفتگی، خوردگی لوله فولادی، حفره، عیوب از دست رفته، مقررات مخلوط، فولاد مخلوط و سایر عیوب.

استانداردهای تولید برای لوله های فولادی بدون درز: الزامات کیفیت برای لوله های فولادی بدون درز
1. ترکیب شیمیایی فولاد؛ ترکیب شیمیایی فولاد مهمترین عامل موثر بر عملکرد لوله های فولادی بدون درز است. همچنین پایه اصلی برای فرمول بندی پارامترهای فرآیند نورد لوله و پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی لوله فولادی است. در استاندارد لوله های فولادی بدون درز، با توجه به کاربردهای مختلف لوله فولادی، الزامات مربوطه برای ذوب فولاد و روش ساخت لوله های بدون درز مطرح شده است و مقررات سختگیرانه ای در مورد ترکیب شیمیایی وضع شده است. به ویژه، الزاماتی برای محتوای برخی از عناصر شیمیایی مضر (آرسنیک، قلع، آنتیموان، سرب، بیسموت) و گازها (نیتروژن، هیدروژن، اکسیژن و غیره) مطرح شده است. برای بهبود یکنواختی ترکیب شیمیایی فولاد و خلوص فولاد، کاهش آخال های غیر فلزی در قسمت های لوله و بهبود توزیع آنها، اغلب از تجهیزات پالایش خارجی برای پالایش فولاد مذاب و حتی کوره های الکترو سرباره استفاده می شود. برای پالایش لوله های خالی استفاده می شود. ذوب و تصفیه.

2. لوله فولادی دقت ابعاد هندسی و قطر بیرونی. دقت قطر بیرونی لوله فولادی، ضخامت دیوار، بیضی، طول، انحنای لوله فولادی، شیب برش انتهای لوله فولادی، زاویه اریب انتهای لوله فولادی و لبه بلانت، ابعاد مقطع لوله های فولادی با شکل خاص

1. 2. 1 دقت قطر خارجی لوله فولادی دقت قطر بیرونی لوله های فولادی بدون درز به روش تعیین (کاهش) قطر (شامل کاهش تنش)، شرایط عملیات تجهیزات، سیستم فرآیند و غیره بستگی دارد. دقت قطر بیرونی نیز مرتبط است. به دقت پردازش سوراخ دستگاه با قطر ثابت (کاهنده) و توزیع و تنظیم تغییر شکل هر قاب. دقت قطر بیرونی لوله های فولادی بدون درز با نورد سرد (抜) به دقت قالب یا عبور نورد مربوط می شود.

1. 2. 2 ضخامت دیوار دقت ضخامت دیواره لوله های فولادی بدون درز به کیفیت گرمایش لوله خالی، پارامترهای طراحی فرآیند و پارامترهای تنظیم هر فرآیند تغییر شکل، کیفیت ابزارها و کیفیت روانکاری آنها مربوط می شود. ضخامت دیواره ناهموار لوله های فولادی به صورت ضخامت دیواره عرضی ناهموار و ضخامت دیواره طولی ناهموار توزیع می شود.

3. کیفیت سطح لوله های فولادی. این استاندارد الزامات "سطح صاف" لوله های فولادی را مشخص می کند. با این حال، 10 نوع نقص سطحی در لوله های فولادی وجود دارد که به دلایل مختلف در طول فرآیند تولید ایجاد می شود. شامل ترک‌های سطحی (ترک‌ها)، خطوط مو، چین‌های داخل، چین‌های بیرونی، سوراخ‌ها، خطوط مستقیم داخلی، راست‌های بیرونی، لایه‌های جداکننده، زخم‌ها، حفره‌ها، برآمدگی‌های محدب، حفره‌ها، خراش‌ها (خراش‌ها)، مسیر مارپیچ داخلی، مارپیچ بیرونی مسیر، خط سبز، تصحیح مقعر، چاپ غلتکی و ... از علل اصلی این عیوب، عیوب سطحی یا عیوب داخلی تیوب بلنک است. از طرف دیگر، در طول فرآیند تولید رخ می دهد، یعنی اگر طراحی پارامتر فرآیند نورد غیر معقول باشد، سطح ابزار (قالب) صاف نباشد، شرایط روغن کاری خوب نباشد، طراحی پاس و تنظیم غیر منطقی باشد و غیره. .، ممکن است باعث ظاهر شدن لوله فولادی شود. مشکلات کیفیت سطح؛ یا در طول فرآیند گرمایش، نورد، عملیات حرارتی و صاف کردن لوله خالی (لوله فولادی)، اگر به دلیل کنترل نامناسب دمای گرمایش، تغییر شکل ناهموار، سرعت گرمایش و سرمایش نامعقول، یا تغییر شکل صاف کردن بیش از حد رخ دهد، ممکن است تنش پسماند بیش از حد نیز رخ دهد. باعث ایجاد ترک های سطحی در لوله فولادی می شود.

4. خواص فیزیکی و شیمیایی لوله های فولادی. خواص فیزیکی و شیمیایی لوله های فولادی شامل خواص مکانیکی لوله های فولادی در دمای اتاق، خواص مکانیکی در دمای معین (خواص مقاومت حرارتی یا خواص دمای پایین) و مقاومت در برابر خوردگی (ضد اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی آب، اسید و مقاومت قلیایی و غیره). به طور کلی، خواص فیزیکی و شیمیایی لوله های فولادی عمدتاً به ترکیب شیمیایی، ساختار سازمانی و خلوص فولاد و همچنین روش عملیات حرارتی لوله فولادی بستگی دارد. البته در برخی موارد دمای نورد و سیستم تغییر شکل لوله فولادی نیز بر عملکرد لوله فولادی تاثیر دارد.

5. عملکرد فرآیند لوله فولادی. عملکرد فرآیند لوله فولادی شامل خواص مسطح شدن، شعله ور شدن، پیچش، خمش، حلقه کشی و جوشکاری لوله های فولادی است.

6. ساختار متالوگرافی لوله های فولادی. ساختار متالوگرافی لوله فولادی شامل ساختار با بزرگنمایی کم و ساختار لوله فولادی با بزرگنمایی بالا است.

7 الزامات ویژه برای لوله های فولادی. شرایط خاص مورد نیاز مشتریان

مسائل کیفی در فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز - عیوب کیفی لوله های لوله و پیشگیری از آنها
1. عیوب کیفی لوله خالی و جلوگیری از لوله های خالی لوله های مورد استفاده در تولید لوله های فولادی بدون درز می توان از لوله های لوله گرد ریخته گری پیوسته، لوله های لوله گرد نورد شده (جعل شده)، لوله های توخالی گرد ریخته گری گریز از مرکز یا شمش های فولادی استفاده کرد. در فرآیند تولید واقعی، لوله های لوله گرد ریخته گری پیوسته عمدتاً به دلیل هزینه کم و کیفیت سطح خوب استفاده می شود.

1.1 نقص ظاهر، شکل و کیفیت سطح لوله خالی

1. 1. 1 عیوب ظاهری و شکلی برای صفحات لوله گرد، عیوب ظاهری و شکلی لوله خالی عمدتاً شامل قطر و بیضی شکل لوله و شیب برش صفحه انتهایی است. برای شمش های فولادی، عیوب ظاهری و شکلی بلنک های لوله عمدتاً شامل شکل نادرست شمش فولادی به دلیل سایش قالب شمش است. قطر و بیضی شکل لوله گرد خارج از تحمل است: در عمل، عموماً اعتقاد بر این است که وقتی لوله خالی سوراخ می شود، میزان کاهش قبل از پلاگ سوراخ شده متناسب با میزان تا شدن لوله مویین سوراخ شده به داخل است. هرچه میزان کاهش دوشاخه بیشتر باشد، لوله خالی بهتر خواهد بود. منافذ زودرس تشکیل می شوند و مویرگ ها مستعد ترک های سطح داخلی هستند. در طول فرآیند تولید عادی، پارامترهای شکل سوراخ دستگاه پانچ بر اساس قطر اسمی لوله خالی و قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله مویین تعیین می شود. هنگامی که الگوی سوراخ تنظیم می شود، اگر قطر بیرونی لوله خالی از تحمل مثبت فراتر رود، نرخ کاهش قبل از پلاگین افزایش می یابد و لوله مویرگی سوراخ شده نقص تاشو به داخل ایجاد می کند. اگر قطر بیرونی لوله خالی از تحمل منفی بیشتر شود، میزان کاهش قبل از پلاگ کاهش می یابد، در نتیجه لوله خالی می شود اولین نقطه نیش به سمت گلوگاه منفذی حرکت می کند که دستیابی به فرآیند سوراخ شدن را دشوار می کند. بیضی بیش از حد: هنگامی که بیضی تیوب بلانک ناهموار باشد، تیوب بلانک پس از ورود به ناحیه تغییر شکل سوراخ، ناپایدار می چرخد ​​و غلتک ها سطح تیوب بلانک را خراش می دهند و باعث ایجاد نقص های سطحی در لوله مویرگی می شوند. شیب برش انتهایی لوله خالی لوله دور خارج از تحمل است: ضخامت دیواره انتهای جلوی لوله مویین سوراخ شده لوله بلانک ناهموار است. دلیل اصلی این است که وقتی لوله خالی سوراخ مرکزی ندارد، پلاگین در طول فرآیند سوراخ کردن با وجه انتهایی لوله خالی برخورد می کند. از آنجایی که در قسمت انتهایی لوله خالی شیب زیادی وجود دارد، برای نوک پلاگ به سختی می توان مرکز لوله خالی را در مرکز قرار داد و در نتیجه ضخامت دیواره صفحه انتهایی لوله مویرگی ایجاد می شود. ناهموار.

1. 1. 2 نقص کیفیت سطح (لوله گرد ریخته گری مداوم) ترک های سطحی روی لوله خالی: ترک های عمودی، ترک های عرضی، ترک های شبکه. دلایل ایجاد ترک های عمودی:
الف. جریان انحراف ناشی از ناهماهنگی نازل و کریستالایزر، پوسته جامد شده لوله خالی را شستشو می دهد.
ب- قابلیت اطمینان سرباره قالب ضعیف است و لایه سرباره مایع خیلی ضخیم یا خیلی نازک است که در نتیجه ضخامت فیلم سرباره ناهموار است و پوسته انجماد موضعی لوله را بسیار نازک می کند.
C. نوسان سطح مایع کریستالی (زمانی که نوسان سطح مایع > ± 10 میلی متر است، نرخ وقوع ترک حدود 30٪ است).
D. محتوای P و S در فولاد. (P > 0. 017٪، S > 0. 027٪، ترک های طولی روند افزایشی).
E. وقتی C در فولاد بین 0.12% و 0.17% باشد، ترک های طولی تمایل به افزایش دارند.

احتیاط:
الف. اطمینان حاصل کنید که نازل و کریستالایزر در یک راستا قرار دارند.
ب. نوسان سطح مایع کریستالی باید پایدار باشد.
ج. از مخروط کریستالیزاسیون مناسب استفاده کنید.
D. انتخاب پودر محافظ با عملکرد عالی.
E. از یک کریستالایزر داغ استفاده کنید.

علل ترک های عرضی:
الف. علائم ارتعاش خیلی عمیق علت اصلی ترک های عرضی هستند.
ب- محتوای (نیوبیم و آلومینیوم) در فولاد افزایش می یابد که علت آن است.
C. لوله خالی هنگامی که درجه حرارت 900-700 درجه سانتیگراد است صاف می شود.
د- شدت سرمایش ثانویه خیلی زیاد است.

احتیاط:
A. کریستالایزر فرکانس بالا و دامنه کوچک را برای کاهش عمق علائم ارتعاش در سطح قوس داخلی دال اتخاذ می کند.
ب. منطقه خنک کننده ثانویه از یک سیستم خنک کننده ضعیف پایدار استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که دمای سطح در طول صاف کردن بیشتر از 900 درجه است.
C. سطح مایع کریستال را ثابت نگه دارید.
د- از پودر قالب با عملکرد روانکاری خوب و ویسکوزیته کم استفاده کنید.

علل ترک شبکه های سطحی:
الف. دال ریخته‌گری شده با دمای بالا، مس را از قالب جذب می‌کند، و مس مایع می‌شود و سپس در امتداد مرزهای دانه آستنیت به بیرون می‌ریزد.
ب. عناصر باقیمانده در فولاد (مانند مس، قلع و غیره) روی سطح لوله خالی باقی می مانند و در امتداد مرزهای دانه به بیرون نفوذ می کنند.

احتیاط:
الف) سطح کریستالایزر برای افزایش سختی سطح، روکش کروم است.
ب. از مقدار مناسبی از آب خنک کننده ثانویه استفاده کنید.
ج. کنترل عناصر باقیمانده در فولاد.
D. مقدار Mn/S را برای اطمینان از Mn/S>40 کنترل کنید. عموماً اعتقاد بر این است که وقتی عمق ترک سطحی لوله خالی از 0.5 میلی متر تجاوز نمی کند، ترک ها در طول فرآیند گرمایش اکسید می شوند و باعث ایجاد ترک های سطحی در لوله فولادی نمی شوند. از آنجایی که ترک‌های سطح تیوب بلانک در طی فرآیند گرمایش به شدت اکسید می‌شوند، ترک‌ها اغلب با ذرات اکسیداسیون و پدیده‌های کربن‌زدایی پس از نورد همراه هستند.