1. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: روش تجزیه و تحلیل شیمیایی، روش تجزیه و تحلیل ابزاری (ابزار CS مادون قرمز، طیف سنج خواندن مستقیم، zcP، و غیره). ① CS متر مادون قرمز: فروآلیاژها، مواد خام فولادسازی و عناصر C و S در فولاد را تجزیه و تحلیل کنید. ②طیف سنج خواندن مستقیم: C، Si، Mn، P، S، Cr، Mo، Ni، Cn، A1، W، V، Ti، B، Nb، As، Sn، Sb، Pb، Bi در نمونه های فله. ③N-0 متر: تجزیه و تحلیل محتوای گاز N و O.

2. لوله های فولادی ابعاد هندسی و بازرسی ظاهری:
① بازرسی ضخامت دیواره لوله های فولادی: میکرومتر، ضخامت سنج اولتراسونیک، حداقل 8 نقطه در هر دو انتها و ثبت شده است.
② قطر بیرونی لوله فولادی و بازرسی بیضی: کولیس، کولیس ورنیه، گیج حلقه، حداکثر نقطه و حداقل نقطه را اندازه گیری کنید.
③ بازرسی طول لوله فولادی: اندازه گیری نوار فولادی، اندازه گیری طول دستی و اتوماتیک.
④ بازرسی انحنای لوله فولادی: از خط کش، سطح (1 متر)، سنج حسگر و سیم نازک برای اندازه گیری انحنای در هر متر و انحنای کل طول استفاده کنید.
⑤ بازرسی زاویه مورب انتهای لوله فولادی و لبه صاف: خط کش مربع و صفحه گیره.

3. بازرسی کیفیت سطح لوله فولادی: 100٪
① بازرسی بصری دستی: شرایط نور، استانداردها، تجربه، علامت گذاری، چرخش لوله فولادی.
② بازرسی غیر مخرب: الف. تشخیص عیب اولتراسونیک UT: به عیوب ترک سطحی و داخلی مواد یکنواخت مواد مختلف حساس است. استاندارد: GB/T 5777-1996. سطح: سطح C5.
ب. تشخیص عیب جریان گردابی ET: (القای الکترومغناطیسی): عمدتاً به عیوب نقطه ای (سوراخ شکل) حساس است. استاندارد: GB/T 7735-2004. سطح: سطح B.
ج بازرسی نشت MT ذرات مغناطیسی و شار مغناطیسی: بازرسی مغناطیسی برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح مواد فرومغناطیسی مناسب است. استاندارد: GB/T 12606-1999. سطح: سطح C4
د تشخیص عیب اولتراسونیک الکترومغناطیسی: هیچ وسیله اتصالی مورد نیاز نیست و می توان آن را برای تشخیص عیب سطح لوله فولادی با دمای بالا، با سرعت بالا و خشن اعمال کرد.
ه. تست نفوذ: فلورسانس، رنگ آمیزی، تشخیص عیوب سطحی لوله های فولادی.

4. بازرسی عملکرد مدیریت فولاد: ① تست کشش: اندازه گیری تنش و تغییر شکل، و تعیین استحکام (YS، TS) و شاخص انعطاف پذیری (A، Z) مواد. نمونه های طولی و عرضی، مقاطع لوله، نمونه های قوسی شکل و دایره ای (10، 12.5 ￠). لوله فولادی دیوار نازک با قطر کوچک، لوله فولادی دیوار ضخیم با قطر بزرگ، طول گیج ثابت. نکته: ازدیاد طول نمونه پس از شکست مربوط به اندازه نمونه GB/T 1760 است.
②آزمایش ضربه: CVN، نوع C بریده، نوع V، مقدار J کار J/cm2. نمونه استاندارد 10×10×55 (mm) نمونه غیر استاندارد 5×10×55 (mm)
③تست سختی: سختی برینل HB، سختی راکول HRC، سختی ویکرز HV و غیره.
④ تست هیدرولیک: فشار تست، زمان تثبیت فشار، p=2Sδ/D

5. فرآیند بازرسی عملکرد فرآیند لوله فولادی:
① آزمایش صاف کردن: نمونه گرد نمونه C شکل (S/D> 0.15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40×100mm ضریب تغییر شکل در واحد طول=0.07×0.08
② تست کشش حلقه: L = 15 میلی متر، بدون ترک، واجد شرایط است
③تست انبساط و پیچش: مخروط مرکز بالا 30 درجه، 40 درجه، 60 درجه است.
④تست خمش: می تواند جایگزین آزمایش مسطح (برای لوله های با قطر بزرگ) شود.

6. تجزیه و تحلیل متالورژی لوله فولادی:
①بازرسی با قدرت بالا (تحلیل میکروسکوپی): اجزای غیر فلزی 100x GB/T 10561 اندازه دانه: درجه، تفاوت درجه. سازمان: M، B، S، T، P، F، AS. لایه کربن زدایی: داخلی و خارجی. رتبه بندی روش A: کلاس A - سولفید، کلاس B - اکسید، کلاس C - سیلیکات، D - اکسیداسیون کروی، کلاس DS.
②تست بزرگنمایی کم (تحلیل ماکروسکوپی): چشم غیر مسلح، ذره بین 10 برابر یا کمتر. الف روش تست اسید اچینگ ب. روش بازرسی پرینت گوگردی (بازرسی لوله خالی، نشان دادن ساختارها و عیوب کم کشت، مانند شلی، جداسازی، حباب های زیرپوستی، چین های پوستی، لکه های سفید، آخال ها و غیره. ج. روش بازرسی خط موی برج شکل: بازرسی تعداد خطوط مو، طول و توزیع.