الفآرنج بدون درزنوعی لوله است که برای چرخاندن لوله استفاده می شود. در میان تمام اتصالات لوله مورد استفاده در سیستم خط لوله، این نسبت بیشترین، حدود 80٪ است. به طور کلی، فرآیندهای مختلف شکل دهی برای زانوهایی با ضخامت دیواره مواد مختلف انتخاب می شود. در حال حاضر. فرآیندهای تشکیل آرنج بدون درز که معمولاً در کارخانه‌های تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل فشار داغ، مهر زنی، اکستروژن و غیره است.

مواد اولیه اتصالات لوله زانویی بدون درز یک لوله لوله گرد است و جنین لوله گرد توسط دستگاه برش به طول حدود یک متر بریده شده و از طریق تسمه نقاله برای گرم شدن به کوره فرستاده می شود. شمش به یک کوره وارد می شود و تا دمای تقریباً 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دمای کوره یک مسئله کلیدی است. پس از آزاد شدن شمش گرد، در معرض دستگاه پانچ سوراخ قرار می گیرد. رایج‌ترین دستگاه سوراخ‌کن، دستگاه پانچ غلتکی مخروطی است. این دستگاه سوراخ کن دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، قطر سوراخ زیاد است و می تواند انواع اتصالات لوله را بپوشاند. پس از سوراخ شدن، بیلت گرد به طور متوالی توسط سه رول نورد، نورد یا اکسترود می شود. پس از اکستروژن، لوله باید اندازه شود. دستگاه اندازه‌گیری با سرعت بالایی توسط مته مخروطی شکل به داخل یک هسته فولادی چرخانده می‌شود تا یک لوله تشکیل شود.

تشکیل آرنج بدون درزروش
1. روش آهنگری: انتهای یا قسمتی از لوله توسط دستگاه swaging پانچ می شود تا قطر خارجی آن کاهش یابد. دستگاه فورج معمولی دارای یک نوع چرخشی، یک نوع پیوندی و یک نوع غلتکی است.
2. روش نورد: عموماً سنبه استفاده نمی شود و برای لبه داخلی لوله جدار ضخیم مناسب است. هسته در لوله قرار می گیرد و محیط بیرونی توسط یک غلتک برای پردازش لبه گرد فشرده می شود.
3. روش مهر زنی: انتهای لوله با یک هسته مخروطی روی پرس به اندازه و شکل مورد نیاز منبسط می شود.
4. روش شکل دهی خمشی: سه روش بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، یک روش به نام روش کشش، روش دیگر به نام روش پرس، روش سوم به روش غلتکی، 3-4 غلتک، دو غلتک ثابت، یکی تنظیم کننده وجود دارد. غلتک، تنظیم با یک شکاف رول ثابت، لوله تمام شده منحنی است.
5. روش باد کردن: یکی این است که لاستیک را در لوله قرار دهید و قسمت بالایی را با یک پانچ فشرده کنید تا لوله به شکل محدب شکل بگیرد. روش دیگر این است که یک برآمدگی هیدرولیکی تشکیل داده و وسط لوله را با مایع پر می کنیم و فشار مایع لوله را به اندازه مورد نیاز در می آورد.